来源 :人民资讯2021-08-06
“危险源报警信息：所属单位204分厂，采集位号……”7月20日13时59分，辽宁方大集团东北制药204分厂生产运行组运行经理杨德海，收到公司安全管理自反馈系统平台发出的一条短信。未有耽搁，立即安排前往危险源点位勘察、处理。
“安全问题已处理完毕，处理人：杨德海。”随着警报解除，一条短信通过系统平台发送到了公司董事长、总经理及相关领导手机里。
有预警，有解决，有反馈。东北制药今年3月正式上线的安全管理自反馈系统平台，至今已成功发送预警消息近30条，有效防止安全事故发生。该系统平台闭环管理仅仅是东北制药凭借数字赋能企业转型发展的一个缩影。
近年来，辽宁高度重视数字赋能，用新一代信息技术助力优势产业转型。东北制药作为辽宁“老字号”资深代表，2018年经过混改成为辽宁方大集团旗下企业后，身份变了，业绩和效率也随之大幅提升。
东北制药更是全力打造“数字东药”，用大数据擦亮“老字号”招牌！
智能化改造产品提质增效
“以前，生产线的参数控制没有现在这么稳定和精准。实施智能化改造后，生产线的各项生产工艺数据实现了自动控制，生产稳定并且公开透明可追溯，现在我们可以随时接受检查！”原料药厂区203分厂吡拉西坦生产线工艺主管徐思佳说这话时，底气十足。
这前后的巨大变化，得益于东北制药在转型升级过程中全力打造的数字化、智能化工程。
2019年，东北制药在全国率先实现了医药智造产业园整体建设，在原料药厂区建成一个中心、三个平台、五大系统，做到了对原料药各分厂各生产线的设备工况、物料状态、计划执行的实时跟踪、回溯以及车间管控流程的可视化与安全环保的多维立体管理。作为原料药厂区标杆项目、全球最大的吡拉西坦智能化生产线更是实现了全自动化控制及远程监控，产品质量大幅提升；产品产能充分释放，产量提高10%；生产操作人员减少近40%，企业运营成本降低。
对危险点位及耗能实时监控
作为危险化学品生产和使用企业，东北制药一直以来都是省市区安全监管重点单位。今年上半年，企业搭建起集安全数据、安全区域管理、安全体系等五维一体的监管、视频、短信一体化的安全管理自反馈系统平台，实现了对设备、储罐等24小时温度、压力、液位、运行状态的实时监管。目前原料药厂区已实现99个重大危险源点位的实时监管，利用预先设定好的预警指标，达到动态预警目的。
去年年末，东北制药又推行能源闭环管理体系建设，通过线上分析、线下总结，进行能源成本控制。线上，通过能源闭环管理对全厂区能源进行实时采集，形成累计对比分析；线下，生产部门根据系统反馈的分析情况，及时总结做出相应调整，不断提高用能效率，降低能耗使用。今年上半年，东北制药累计节能创效超2000万元。
消除数据孤岛管理决策更科学
随着混改的深入推进，东北制药还利用数字化手段重构企业内部管理，向大数据价值挖掘方面进一步迈进。
以往，东北制药生产、销售、财务、人力等各板块都有自己的信息化系统，但这些数据未形成关联，单个数据的真实性无法掌控。针对这种“烟囱式”管理造成的数据孤岛情况，东北制药搭建了支撑数据贯通的大数据分析平台，建立企业数据仓库。现在，公司领导打开手机就可以看到生产、经营、销售等全公司业务动态信息，随时了解生产经营情况。
大数据分析平台还通过建立各项数据与预算、同期、标准值的对比分析模型，实现对各项业务的自动判断，并通过数字授权，自动推送给相关责任人，实现“数据找人”的智能管理。在数据指引下，企业及时发现运营中有待解决的问题，通过智能分析，让企业决策更加科学。
驱动产业数字化，培育发展新动能，东北制药正用一系列数字化建设成果持续助力企业高质量发展。