来源 :有色新闻2024-01-25
【本刊讯】近年来，铜陵有色金冠铜业分公司深入贯彻国家节能和“双碳”政策，持续推动节能减碳工作深入开展，通过生产工艺技术升级、用能设备节能技术改造，以及全方位加强能源和各项能耗指标管控，巩固节电增效专项工作成果，有效提高能源利用效率，杜绝能源浪费，降低用能成本。2023年度，该公司在着力增强全员节能意识，提升节能管理要求的同时，深入实施负压收尘系统的优化改造等36项节能措施及项目，并取得显著成效和良好的经济效益，粗铜电单耗、硫酸电单耗、粗铜天然气单耗等关键能源指标较上年均呈明显下降趋势。
铜陵有色金冠铜业分公司员工加强冬季生产设备点检维护
加大技术革新，促进节能增效。该公司大力推广和应用节能“四新”产品，加大高耗能设备改造力度，从源头堵住用能漏洞。该公司通过优化生产组织，及时故障处理，逐步将双闪厂区48万吨升级改造项目从达标达产推向稳定运行、高效运行，将产能优势转化为效益优势，摊薄能源单耗，闪速熔炼炉、闪速吹炼炉天然气单耗下降明显，其中吹炼炉天然气单耗低于预算值13.09%，铜冶炼综合能耗指标达到国家限额标准先进值。同时，结合HRS新工艺、余热发电机组设备，高效利用余热蒸汽累计发电2.25亿千瓦时，较上年同期上升50.23%。加强区域内清污分流和水梯级循环利用，完善闪速炉锅炉排水资源回收再利用、硫酸区域设备冷却水回收改造，加大生产水循环回用力度，两项目年节约用水超62万吨。2023年，高新技术项目光伏发电一期建成并网，全年累计发电169.48万千瓦时。
强化生产管控，促进节能增效。该公司结合生产实际从辅助生产系统用能方面点滴入手，广泛开展“小、实、活”节能措施、项目，挖掘潜力，积少成多。持续推进两厂区能源介质互通互备，通过不断优化蒸汽综合平衡管理，尽可能减少外购蒸汽使用量，提升内部综合利用率，全年减少外购蒸汽费用约450万元。根据生产负荷，采取错峰用电，降低用电成本，硫酸镍系统因此节约用电约12万元。针对闪速熔炼炉、闪速吹炼炉辅助生产系统用能，先后实施两炉沉淀池风机代替反应塔风机供风、负压收尘系统的优化改造、FSF预混氧风机优化选型等节能改造；选矿系统开停车管理等实用项目的实施，以及落实加强关键设备维护保养，降低设备故障率等，均取得显著节能效果。
提升系统管理，促进节能增效。该公司建立完善能源管理体系，并纳入公司“四标一体”管理体系一体化推进，系统化全过程、规范化加强能源管理。通过常态化开展能效对标、能源审计、节能考核等措施，不断补足短板，强化生产、办公和辅助等用能管理，层层细化分解节能任务，不断提升能源管理质效。为深入推进各项节能工作顺利开展，该公司围绕能源管理体系建设，完善专职、兼职能源管理人员配置，持续开展能源管理及节能技术培训，加强能源管理人员队伍建设；同时，充分利用报纸、网络、微信等媒体加大能源管理及节能宣传，以及组织开展形式多样、丰富多彩的线下宣教活动，以职工喜闻乐见的方式，扩大节能宣传覆盖面，积极营造厉行节约的企业文化氛围。
倡导节能增效，持续发力见行动。新的一年，铜陵有色金冠铜业分公司将进一步加大人才培养力度，瞄准先进开展能效对标，加强技术创新、推广成果应用，不断推动节能增效工作向纵深发展，提升节能增效管理水平，助力企业高质量发展。