来源 :风华高科2026-01-19
为深入贯彻落实公司党委“1+2+4+4+N”改革发展思路及七大战略，纵深推进“攀高计划”任务目标，2025年9-12月，公司工会在全公司范围内组织开展的“精益创新强根基全员创效启新程”群众性经济技术创新活动，已取得阶段性显著成效。该活动以“小革新、小发明、小改造、小设计、小建议”为核心抓手，激发全员创新动能，为企业挖潜增效。
微光成炬，方见星河璀璨；众智成城，方能行稳致远。近期，公司公众号将开辟专栏逐一刊发，带大家感受更多基层“小点子”转化为“大成果”的创新力量。敬请期待！
冠华公司：
以“微创新”解决“真问题”
▲图为冠华叠层设备效率提升项目的头脑风暴中
冠华公司聚焦生产经营中的痛点难点，通过“五小”载体，引导全员立足岗位、破解难题。活动覆盖技术、生产、品质等9大部门及18个一线车间班组，累计征集创新项目65项，内容涵盖工艺优化、设备改造、节能降耗、安全提升等多个领域。其中多项实用成果迅速转化为生产力，全年累计创造经济效益1671.06万元，实现了创新与效益的双赢。
如：MLCC叠层设备效率提升项目，印叠车间改造团队明确整改方向、梳理具体举措，通过具体举措找出浪费动作，经团队讨论后逐一改善，最终在确保产品质量的前提下单片生产效率提升了19%, 年收益可达624万元；流延膜片缩窄宽度项目，项目小组通过分解过程步骤、确认整改方向，落实整改措施，成功将流延部分厚度膜片宽度缩窄, 有效降低浪费，年收益可达340万元。
经过内部严格评审，冠华公司最终16个重点项目因综合评分优秀、示范效应突出而脱颖而出。这些项目既有对传统生产流程的智能化微改造，也有对材料损耗的精细管控；既提升了产品的可靠性与一致性，也显著降低了能耗与安全风险，充分展现了一线员工扎根岗位、勇于创新的工匠精神。
端华公司：
以赛促干赋能生产提质效
▲图为编带车间的劳动竞赛—测试针安装项目进行中
端华公司紧扣生产经营核心问题开展劳动竞赛，重点围绕极致降本、高效创新、全面质量管理、数字化变革等开展岗位技能竞赛或业务比武，共有13个部门和车间积极响应，近1700人参与其中。各团队制定了详细的活动方案，成立了专门的组织机构，明确分工、精心策划、专注实施，在全公司范围内掀起了一股“比、学、赶、帮、超”热潮。
竞赛期间，各团队迅速行动、精准发力。生产车间组建攻坚小队，针对设备运行瓶颈开展联合攻关，通过优化设备参数、改进操作流程，有效提升生产效率；技术部门牵头成立创新小组，聚焦产品工艺优化，进一步降低不良品率；管理部门则开展流程优化，精简审批环节，提升服务保障效能。
其中，编带车间1206编带机技改项目，通过群众智慧致力提升编带速度，技改后速度提升25%，减少新设备投入成本近百万元，同时节省了人工和用电成本。调阻车间设备改造项目，通过“学习、消化、钻研、替代”，用自制工装测量夹具，减少了小规格产品探针的采购，实现技术自强，并节约了设备成本。
通过比成本、比创新、比技能、比贡献，不仅助力公司达成生产经营目标，更锤炼了一支技能过硬、勇于攻坚的职工队伍，为后续生产经营工作开展奠定坚实基础。
电感公司：
以多维竞赛优内控强技能
电感公司开展“优内控，降成本，提质效”主题劳动竞赛。活动紧扣企业生产经营核心痛点，构建“个人竞技+集体攻坚+部门创效”多维体系，将内控优化要点、降本增效关键、工艺创新方向融入竞赛各环节。共571名职工踊跃投身竞赛热潮，输出降本创效项目50余项，创造效益超500万元。
工艺优化，激活增效新引擎。通过使用改善银浆，优化印刷参数，叠层干法产品命中率提升；PIM产线优化性能上下限，升级材料配方，一体成型产品合格率提升；烧端工序创新工序，烧结炉装载面积提升，实现电耗降本。
设备技改，打通生产快车道。通过智能改造提高设备通用性，实现叠层编带机和绕线注胶印标机兼容多种规格产品；推动PLC替代主板控制，依靠技术改造漆包线耗用量下降。
管理升级，构建运营新优势。通过整合工序，培养多功能手，着力提升员工技能水平，PIM产线人工成本降低；祥和厂房RTO设备围绕“能耗管控+设备调整+数据监测”管控策略，建立监控机制，实时跟踪耗气量变化趋势，实现耗气量下降，节能降耗效果明显。