编者按
5月12日，在中国品牌日活动上，中核集团成功举办2023年度社会责任“1+N”报告发布仪式，中核集团ESG云接力活动同期启动。该活动以“线上接力”形式宣传中核集团各单位在全球范围内践行ESG理念的积极作为、案例故事，彰显世界一流企业形象。
#ESG云接力#
@中核环保，我们来了！
社会责任已成为企业发展不可忽视的重要使命，而科技创新与数字化转型是履行社会责任的重要驱动力和有力支撑，更是在社会责任的践行中发挥着关键作用。中核科技在科技创新与数字化转型工作中，积极探索，不懈努力，追求经济、环境与社会的协同发展，所承担的社会责任切实融入公司经营发展。
公司实施创新驱动发展战略，积极打造科技创新优势平台，现拥有“江苏省特种阀门工程技术研究中心”、“中核集团特种阀门工程技术研究中心”、“江苏省认定企业技术中心”、苏州市工业设计中心4个科技创新平台，博士后科研工作站、江苏省研究生工作站、“中核科技-苏州大学江苏省研究生实践基地”3个人才培养基地，“浙江大学-中核科技高性能控制阀联合研发中心”、“中核科技-华理工阀门可靠性制造联合研发中心”2个校企联合研发中心，内部设有企业研究设计院，研发综合实力国内领先。
公司拥有已授权专利百余项。近年来，公司荣获国家能源局科技进步奖一等奖、中国机械工业科学技术奖一等奖、江苏省人民政府优秀项目奖、江苏省机械行业协会一等奖、中核集团公司科学技术奖二等奖等奖项50余项。公司核电站用关键阀门具备二代、三代核电机组阀门成套供货能力，四代核电机组关键阀门供货能力；核燃料真空阀及浓缩铀生产四大类国产化关键阀门总体性能达到或超过进口产品水平，具备成套供货能力；石油化工关键阀门具备百万吨乙烯、千万吨炼油阀门成套供货能力，加氢装置高压阀门、乙烯装置高温高压阀门等关键阀门性能达到国际先进水平；具备超（超）临界火电机组阀门成套供货能力，部分样机达到国内领先水平。“华龙一号”核一级稳压器快速卸压阀居国际领先水平，核二级主蒸汽隔离阀、CAP1400系列关键阀门、安全壳延伸功能地坑阀等产品居国际先进水平，DN800主蒸汽隔离阀获江苏省首台(套)重大装备产品认定；沸腾床渣油加氢装置含催化剂管道高温用工艺球阀、煤直接液化装置用高温高压物料分配柱塞阀通过鉴定、填补国内空白。
坚持创新引领
科研创新工作取得新进展
01
紧盯重点项目、各领域产品研发，提高科技创新硬实力。
国家重点研发计划“某蒸汽隔离阀关键技术”获批，成为集团公司在国家重点研发计划中唯一获得支持的科研项目，实现国家重大科研项目申报“0到1”的突破。积极推动石化领域关键阀门研制工作，开展乙烯裂解装置用清焦平板闸阀研发；沸腾床渣油加氢装置含催化剂管道高温用工艺球阀、煤直接液化装置用高温高压物料分配柱塞阀通过鉴定、填补国内空白。深入推进氢能、多晶硅、半导体、引水调水、船用等领域阀门研发，完成高纯度隔膜阀、氢气瓶口减压阀等样机制造，DN4800超大口径双密封液控蝶阀成功运用于国家重点水利工程“珠三角水资源配置工程项目”。
02
致力于实现高水平科技自立自强，深化院所改革和科研创新平台建设。
开展科技创新体系改革，改组公司技术归口管理部门，并对设计、工艺部门的职责进行优化调整。加强公司科研创新平台建设，完成中核集团特种阀门工程技术研究中心运行考核评估；中核科技-华东理工阀门可靠性制造联合研发中心完成一期项目建设；浙江大学-中核科技高性能控制阀联合研发中心开展四代核电、氢能领域关键阀门研发。
03
积极推进基础工艺研究，为实际应用提供数据和技术支撑。
完成大口径闸阀阀体夹具优化研究，提高零件加工质量、效率以及加工过程的稳定性；完成三偏心蝶阀自动等离子粉末堆焊焊接、体座自动焊接及深孔堆焊技术研究，大大提高了焊接质量；完成刀具智能管理技术研究与应用，实现刀具的计划、跟踪、监控、调度等全生命周期的管理；完成闸板超精密平面研磨技术攻关，实现闸板密封面的自动研磨，大大提升了研磨效率及密封面质量；加强数值模拟技术在模锻生产中的应用，带孔异形及特殊材料锻件工艺得到优化。
通过设计端和工艺端的不断的研发和突破，减少因阀门故障导致的资源浪费和潜在危险，同时为降低能源消耗做出贡献，体现了公司对资源合理利用、保护环境和安全生产的社会责任担当。
两化融合促发展变革持续推进
推动公司信息化数字化智能化
01
强化信息化数字化建设工作，更好地服务生产经营，提供保障。
一是稳步推进浦原统建项目，建立中核浦原IT运维服务体系和浦原风险管理统建平台，实现运维服务工作流程的规范化和标准化。二是开展CRM二期建设，优化应收账款及费用结算模块，提升公司财务管理水平。三是开发公司说明书二维码系统，提高公司的售后服务水平。四是通过科研管理平台进行一体化、数字化、全面化科研项目管控和科研成果输出。
02
加快传统制造向智能制造转型步伐，助力企业生产变革。
闸阀数字化装配线、球阀装配泵验一体化试验区及锻件全自动打磨机器人成功生产应用，公司5G工厂入选工信部《2023年5G工厂名录》，锻钢阀体智能加工专线荣获2023年江苏省和苏州市智能制造示范车间。
在阀门制造端，信息化数字化智能化的融合带来了生产流程的优化和效率提升。通过智能化的生产管理系统，可以精确控制生产过程中的各项参数，减少废品率和资源浪费，这不仅降低了企业成本，也履行了对资源节约的责任。数字化的监控能够确保产品质量的稳定可靠，为用户提供更优质的产品，保障了相关工程和系统的安全运行，这也是对社会安全责任的体现。而且，信息化手段可以实现制造过程的透明化，便于监管和质量追溯，增强了社会对产品的信任度。智能化的制造模式还可以提高生产的灵活性和快速响应能力，更好地满足不同客户的需求，助力相关产业的发展，间接推动了经济和社会的进步。
从阀门设计端的科技创新到制造端的信息化数字化智能化，都与社会责任紧密协同发展，相互促进，共同为社会的可持续发展和进步贡献力量。它们不仅提升了公司自身的发展水平，也在资源利用、环境保护、安全生产等诸多方面履行着重要的社会责任，为构建更加美好的社会发挥积极作用。