鞍钢股份大型总厂轨梁分厂上半年实现重轨产品质量异议为零

　　今年上半年，鞍钢股份大型总厂轨梁分厂重轨产品累计签订订单30余万吨。在保持“量、质、价”全面稳定提升的同时，该厂以内抓现场，外拓市场为抓手，聚焦服务“两个现场”，通过设备升级改造、强化重轨质量检查和定期走访客户等方式，持续提升产品质量。截至目前，重轨产品质量异议为零，创历史最好水平。

　　

　　强化设备升级改造，为产品质量蓄力

　　轨梁分厂通过设备升级改造，改进生产工艺，拉动产品质量提升。将BD1轧机升级为全自动轧钢，全方位提高轧制效率和轧制精度，彻底消除钢轨脱方及折叠缺陷。增加一架UF2精轧机，通过与万能机组脱离连轧关系，消除钢轨高点，提高钢轨平直度及生产效率。升级改造冷床预弯机，提升预弯小车的机械性能，实现同步升降功能，针对各种规格钢轨“一对一”设定预弯参数，改善钢轨矫前弯曲度的同时，有效避免钢轨造成局部硬弯。同时，对取钢机进行升级改造，实现每组小车单独可调，在取钢过程时可根据钢轨各点在冷床不同的停靠位置实现准确停位取钢，避免钢轨取弯及横刮伤。

　　强化重轨质量检查，为产品质量助力

　　轨梁分厂严格执行《质量检查站（轨梁区域）内控标准》规定，对钢轨规格及表面质量缺陷等严格控制。针对检查员在检查过程中发现的缺陷，做到第一时间反馈，及时排查缺陷部位，避免造成批量性质量事故。检测中心检测设备及样轨严格按照检定日期进行，确保设备精度无误。每8小时需对检测设备重新进行标定，确保检测的钢轨无内部缺陷问题。同时，通过定期更换检查样板，防止因样板磨损造成钢轨规格缺陷漏检情况。技术人员定期走访各焊轨厂，跟踪钢轨质量情况，有针对性地动态调整重轨产品检查重点。

　　强化走访活动与特色服务，为产品质量加力

　　轨梁分厂相关人员先后走访乌鲁木齐铁路局工务段、上海铁路局芜湖北焊轨基地、哈尔滨铁路局和哈局焊轨厂等10余家客户，通过与客户“面对面”交流，建立有效的沟通机制，第一时间了解客户需求，并对问题及时反馈。为满足用户钢轨可焊性和内在质量方面的要求，采取“点对点”的特色服务方式，组织团队研发专供客户实验用钢轨，满足客户需求的同时，积极推广鞍钢品牌，有效地扩大了市场占有率。