不忘来时路，方能行致远。
我国首套进口“大化肥”（大型化肥装置）投用后，在运行中克服了哪些困难？记者采访了泸天化股份公司原党委书记金灼麟，原总经理傅建章，原副总工程师茅启昌、马志勇，原质量标准计量处处长张先政，原质量管理科科长黄治鑫，回顾那段攻坚克难追赶世界一流水平的岁月。
1989年，老系统合成氨装置首次大规模技术改造交接仪式举行。
敢做“风险题”：让外国专家刮目相看
黄治鑫回忆，1961年3月到1964年6月，他在泸天化夜校学习化工机械技术，后来又到南京化肥厂学习了10个月。多年来，他加强学习，车工、钳工、铆工、焊工等工作都会做。
泸天化股份公司原质量管理科科长黄治鑫。曾涛摄
工作中，黄治鑫有些“痴迷”，在设备大修时，为摸清设备的“脾气”，他曾三天没回家。泸天化主要运行装置的所有情况，黄治鑫都了如指掌。
1976年，新系统（“大化肥”）试车后进行装置考核，外国专家现场指导1个月，如果到期没出问题，专家就按时回国。
到了第29天，运行装置出问题了：再生塔出口阀底部破裂，出现了一个拇指大的口子，出现了气体泄漏。
如果无良法处理，化工装置只有“停车”终止考核。而化工装置停产一次损失大，除了造成生产中断外，还要排放大量氢气、氮气，无疑会大幅增加生产成本。
厂领导找到黄治鑫问道：“老黄，你有无办法处理？”
“外国人能做到的，我们也能做到；外国人做不到的，我们创造条件做。”当时，黄治鑫想到的就是“不蒸馒头争口气”。
直接封堵、焊接，不行。黄治鑫思前想后，最后自己设计加工了一个特殊的“罩”，焊上一段管道，管道末端安装一个阀门。这个“罩”将泄漏的部位罩住，通过管道和阀门将泄漏的碳酸钾溶液引流出去，然后在“罩”周围进行焊接，焊接完成后再把阀门关上。外国专家一直在现场观察黄治鑫如何处理，当看到缝隙变小了，到后来关阀不漏了，老外对黄治鑫竖起了大拇指，连声说“OK！”
善打“感情牌”：把老外的技术变成自己的技术
“大化肥”投产后，把老外的技术变成自己的技术，有一个消化、吸收的过程，期间装置运行不正常，有时甚至出现“停车”次数比“开车”次数多的情况。
1976年12月，省化工厅领导要求泸天化立即成立工作组，并点将金灼麟、傅建章分别担任组长、副组长带队整改，必须把装置开正常。
泸天化股份公司原党委书记金灼麟。曾涛摄
工作组跟随班组操作工人一起“倒班”，他们发现了问题所在：工人轮班时操作方法不一样。由于此前操作方法未规范，工人凭感觉干活，这才出现了设备运行不稳定的现象。
对此，工作组规范了操作方法，组织工人学习培训，考试合格了才能上岗；落实岗位责任制，要求操作工必须每个小时巡检一次，加强对装置的监控。
金灼麟还想到一个问题：一线职工倒班辛苦，0点到8点值守，通宵不能睡觉。金灼麟认为，要让职工安心上班，就要解决他们的具体问题。
于此，泸天化为一线职工倒班工人加分，优先解决其住房问题；办好泸天化子弟校，解决职工子女上学问题等。采取上述措施后，设备正常运行有了坚实保障。
合成氨快锅主控室原来离操作工艺设备较近，这样仪表控制盘振动较大，对仪表测量精度、仪表寿命和管道都有影响。快锅噪音大、温度高，对操作人员的身体健康也有影响。马志勇、张先政回忆，他们将快锅主控盘搬到离工艺设备较远的现场，保障了仪表的准确度，延长了使用寿命，受到了操作人员的点赞。
泸天化股份公司原副总工程师马志勇。曾涛摄
作为以前全国石化自动化领域的行业领军人物，马志勇将温度、压力、流量等参数输入诊断系统，开发诊断软件，通过数据传递信号，分析机组的运行情况，判断机组是否“生病”，将来可能会发生什么隐患，这就解决了过去洋设备是否检修、小修还是中修、大修凭经验凭感觉的问题。
泸天化股份公司原质量标准计量处处长张先政。曾涛摄
“当时，全国的化工企业都到泸天化学习仪表自动化，泸天化仪表班班长如果输送出去，可当其他化工企业的车间主任。”张先政笑着说。
敢吃首个“蟹”：利用还本付息的世行贷款技改
20世纪六七十年代，泸天化引进了中型、大型化肥装置。
在这两套装置运行中，泸天化虽然吸收外国先进技术，对装置进行了改进，但能耗仍高于当时世界先进水平，部分设备呈老化趋势，设备故障逐年增多，特别是“中化肥”随着运行年限的增加存在工艺落后、技术陈旧等问题，加之天然气供应紧张、价格上涨，导致化肥生产成本升高，效益下降。
20世纪80年代初期，在世界生产领域中，掀起了应用新技术、新工艺、新材料的“第三次工业革命”浪潮。国外合成氨和尿素的生产技术有较新的发展，特别是在节能增产和改善环境方面更加明显，这与我国工业发展战略要求合拍。随着我国经济社会的发展和对外开放的扩大，利用外资引进国外先进技术对传统产业进行节能、增产技改，已成为国企追赶世界一流的目标。
泸天化股份公司原总经理傅建章（左）接受泸州市融媒体中心记者简放鹏的采访。曾涛摄
1983年，傅建章接到化学工业部打来的电话：世界银行副总裁率团访华，愿意提供一笔低息贷款用于中国企业的技术改造。化学工业部根据国务院领导指示，将9700万美元分给5家大化肥企业进行技改。
消息在泸天化决策层传开后，有人并不看好：“这次技改只是换来部分技术革新和节能效果，花这么多钱，值得不？”
傅建章觉得这是一个赶超世界一流水平的机会：在20世纪70年代末期，世界上就出现了低能耗合成氨工艺，80年代建成了低能耗合成氨厂，且生产规模越来越大，安全运行周期越来越长。泸天化与之相比，差距较大。而作为肩负国民经济重任的国企，泸天化理应走在前头。
于是，傅建章带上总工程师连夜直飞北京，成了申请贷款第一人。当时大型国企项目建设都是国家投资，没有“贷款付息”一说。所以，许多企业一听到要“还本付息”，不敢贸然行动。
经世界银行项目选定和评估后，中国技术进出口总公司与世界银行正式签订贷款协议，该贷款属改革开放后世界银行向中国发放的第一批贷款，贷款总额为9700万美元，其中分配给泸天化合计4130万美元，用于泸天化大、中型化肥装置技改。
1987年11月23日，泸天化对两套化肥装置进行技改。“大化肥”装置技改后，使合成氨日产量由1000吨增加到1150吨，水解尿素工艺冷凝液回收氨和二氧化碳，年回收尿素5600吨，设计合成氨综合能耗由改造前的9.37百万千卡吨下降至8.323百万千卡吨。
两套化肥装置经过技改，“大化肥”装置于1988年11月4日产出合格氨。
1988年，大化肥合成氨装置氢回收系统建成投产。
尽管“中化肥”装置于1989年9月25日产出了合格的尿素，但由于等压双循环的IDR工艺是国内第一次工业化应用，改造后老系统尿素装置运行一直不正常。在相当长的时间内，其综合能耗居高不下，装置停车频繁，现场环境较差，存在“三个不知道”的现象：不知道它什么时候会停车，停车后又不知道什么时候能交出检修，检修好后不知道什么时候能开正常。
泸天化股份公司原副总工程师茅启昌。曾涛摄
茅启昌等人通过分析研究和操作摸索，发现“综合兼顾”效果更好。原来，IDR尿素工艺，本来是通过高氨碳比、低水碳比、高压，提高二氧化碳转化率。但在高压状况下，氨汽提塔和二氧化碳汽提塔效率降低，后工段循环和蒸发分离的负担增大，并且由于高压状态下，设备出故障概率增加，停车自然频繁。后来，通过攻关小组的反复验证，决定将高压系统降低2兆帕操作，并适当调整水碳比、循环量等参数，兼顾高压系统转化效率和汽提效率，装置工艺状况由此彻底改观，综合能耗大幅下降。
“大化肥”装置技改后，在全国首家达到增产15%的能力，被当时的化学工业部誉为“大化肥”技改成功的样板。“中化肥”装置可增产50%，净节能24.3%。
经过这次大规模的技改，泸天化合成氨年生产能力达到50万吨，尿素年生产能力达到72万吨，成为全国最大的合成氨和尿素生产基地。1988年至1991年连续4年进入“中国500强企业”，成为中国尿素工业的“脊梁”，为国家粮食连年增产保障粮食安全作出了突出的贡献。