金秋是收获的季节。9月26日，由中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称"中钢设备"）EPC总承包建设的建龙西林钢铁有限公司（简称"建龙西钢"）400万吨/年绿色低碳带式焙烧机球团项目热负荷试车一次成功，比计划工期提前4天！中钢设备运用自主技术为建龙西钢成功打造了第一条带式焙烧机球团生产线，为其铁前工艺装备系统匹配及数字化实现升级。
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领先的自主工艺技术及装备
中钢设备运用了自主研发的、先进成熟的带式焙烧机球团工艺技术及大型化装备。与传统的竖炉工艺和链篦机-回转窑工艺相比，具有作业率高、能耗低、环保效果好、占地面积小等优势，同时可切换生产酸性、碱性球团矿，可实现高炉大球比冶炼。
高效合理的工艺布置
生产过程中的干燥、预热、焙烧、冷却等环节均在带式焙烧机上完成，大幅减少项目占地面积（仅为同等规模链箅机-回转窑球团工艺生产线的50%左右）；
整个项目工艺流程简洁、设备布置紧凑，为高效生产、节能降耗创造了条件。
先进高效的工艺装备
增加了干粉加湿系统及原料干燥、辊压、混合等新工艺，确保球团矿精粉水分稳定，提高成球效率；
配置了φ7.5m国内最大规格新型造球盘，提高生球强度、单机生产能力大幅提高；
应用了新型布料技术，实现动态精准布料；
采用了非水冷梁技术，提高设备作业率。
热能利用率高
采用了带式机风流回热分段技术，可根据物料平衡、热平衡、风流平衡，确定干燥、预热、焙烧、均热、冷却最佳分段比例，实现带式焙烧机生产线产生的烟气分阶梯循环利用；
项目工序能耗可降至20kgce/t以下。
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绿色工厂"绿"意盎然
中钢设备运用的自主带式焙烧机球团技术，是实现传统高炉炼铁能效提升和生产低碳化的关键技术之一，在减少铁前污染排放和降低二氧化碳排放方面具有显著优势。中钢设备为项目配备了成熟先进的装备技术，为业主打造绿色产线，让工厂不再噪音隆隆、粉尘滚滚，让园区环境变得充满绿色生机。
减少碳排放
待项目投产后，业主将陆续淘汰现有部分落后工艺装备，每年可减少碳排放5.1万吨。
减少烟气排放
带式焙烧球团冷却过程中产生的废气，全部在密闭空间内循环利用，燃料消耗低、热能利用率高；与竖炉生产相比，烟气量可降低30%-40%。
除尘灰回收利用
通过高效除尘器净化含尘废气，除尘灰采用低速密相气力输送新技术，直接运至配料室100%回收利用，实现清洁化生产。
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赋能生产，数字化与人共舞
中钢设备基于带式焙烧机球团EPC+M+O数字生态系统，采用了成熟可靠的智能装备技术，结合人工智能和大数据分析技术，实现现场少人化、管理数字化、操控智能化，为客户整体智能化水平的提升作出重要贡献。
智慧生产，提效降耗
项目应用了自动配料、智能造球、智能焙烧、智慧诊断等先进技术；
涵盖综合看板、报表管理、在线运行监测与故障诊断等功能；
实现全流程生产过程数字化管控和设备全生命周期管理；
成球率提升3%，燃气消耗降低5%，皮带系统无人化，设备作业率95%以上。
"数智"驱动，逐"绿"而行——中钢国际拥有自主知识产权的带式焙烧机球团绿色技术，是实现传统高炉炼铁能效提升和生产低碳化的关键技术之一；中钢国际运用的带式球团数字生态系统，促进数字技术与传统产业融合，助推客户实现智慧炼钢。
在中钢国际"强力打造中国低碳冶金技术领军企业"的目标引领下，中钢国际通过打造标杆项目，加快数字化绿色化协同转型，让绿色技术和智能制造融合发展，为全面推进绿色智慧的数字生态文明建设做出贡献！
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