来源 :河北省国资委2025-06-20
二季度以来，冀中能源股份有限公司冀中新材牢固树立“过紧日子”思想，全面启动“增收增效、节支节俭”专项行动。以精细化管理为抓手，在原材料管控、生产工艺优化、修旧利废等领域精准发力，打造全链条成本管控体系，将“紧日子”过出“好成色”，为冲刺“双过半”目标注入强劲动力。
预算管控筑根基全员参与控成本
“一砂一石皆成本，一分一毫见真章。”为推动节支降耗工作走深走实，冀中新材以预算管理为“指挥棒”，将成本指标分解至各车间、班组，实现“人人有指标、岗岗有责任”。公司建立“日跟踪、周汇总、月考核”动态管控模式，从原材料采购、生产能耗、设备维护等环节入手，开展全流程成本核算与费用管控。
据冀中新材财务科负责人介绍：“我们对各部门成本费用进行‘地毯式’梳理，从原材料库存周转率、能耗指标、设备利用率等多维度分析挖潜空间，通过层层传导压力，今年以来生产能耗成本与原材料损耗率均大幅下降。”
锚定生产主战场降本增效出实招
冀中新材将生产效率提升作为降本核心，立足行业特点，打出“三精”组合拳。
精准调控产能，聚焦市场需求变化，动态优化生产计划，通过智能化排产系统提高设备利用率，在保证产品质量的前提下实现“满产超产”；精细工艺管理，开展“工艺对标提升”行动，针对原料配比、窑炉温控等关键工序进行参数优化，吨产品综合能耗同比大幅下降；精确物资管控，建立原材料“溯源管理”机制，从供应商筛选、运输损耗、仓储保管全链条压缩成本，截至目前，物资采购累计节约资金约450万元。
变废为宝挖潜力修旧利废成风尚
走进冀中新材的“再生资源库”，工作人员正将废旧模具、边角料、包装材料分类整理，部分可复用的材料设备等经修复后重新投入生产。“现在各班组领料前都会先到仓库‘寻宝’，二季度以来通过修复设备配件、回收包装材料，累计节约成本超50万元。”物资管理科负责人介绍道。
“零件不贵，换一个也很简单，但对于我们维修工来说做不到物尽其用就是浪费。”机电科维修员刘晓辉拿起一个刚刚维修好的阀板，“配合料蝶阀使用数量较多，蝶阀工作时动作频繁易损坏，但经过我们的维修后还可继续使用。”据了解，此项修旧利废至目前已节省成本3.58万元。
在修旧利废的过程中，员工不仅可以放开手脚，仔细拆装零部件，认真分析其内部结构，对其设备故障原因进行探究，还会思考如何优化改进，整理设备隐患台账，避免同类故障的产生，降低故障率的同时员工技能也得到了有效提升。