融发核电顺利发运石岛湾核电扩建一期工程1号机组主管道，筑牢核电自主可控底座

　　近日，融发核电（002366.SZ）全资子公司玛努尔核电顺利完成石岛湾核电站扩建一期工程1号机组主管道的交付发运。本次核安全一级关键设备的顺利发运，标志着石岛湾核电扩建工程主设备供货取得重大突破，为项目后续安装调试筑牢坚实基础，彰显公司在核电核心装备全流程自主制造的领先实力。

　　核岛“主动脉”成功交付，严苛标准锻造核电精品

　　主管道被誉为核电站反应堆一回路的主动脉，承担着封闭高温高压且带放射性冷却剂的核心功能，是保障反应堆安全稳定运行的“生命线”，其材料性能、制造精度与质量管控水平均需达到行业顶尖水平，技术标准高、制造难度大，具备较高的技术壁垒。

　　本次发运的主管道是石岛湾核电扩建一期工程唯一采用联合采购模式的主设备，从采购规划到制造交付，全程围绕工期、质量、成本三大核心统筹推进。制造过程中，玛努尔核电严格遵循国际通行RCC-M压水堆机械设备设计建造规范，依托全球领先的全流程自主工艺体系，实现从熔炼锻造、机加工弯制到无损检测、水压试验的全工序精细化质量管控，圆满攻克多项技术难点，展现出核级装备制造商的严苛工艺实力。

　　项目建设进程中，融发核电与业主公司华能石岛湾核电、承建公司中广核工程三方高效协同，其中业主公司深度参与全过程管控，与承建公司执行监造团队紧密配合，三方形成精密的闭环管控体系，牢牢守住安全、质量、进度三重关口，以极致匠心打造国产核电精品工程。

　　全链条自主能力凸显，国产核电装备再提速

　　作为核电装备制造龙头，融发核电拥有全球最大的环轧设备，具备三代主管道全流程制造技术，涵盖华龙一号、AP1000、CAP1400等国内所有主流技术路线，能够实现压力容器、稳压器、主管道等主要核电设备的模块化制造。此前，公司更是成功落地国产最大150吨级气氛保护电渣炉，打通高端材料冶炼、大型锻造成形到核心部件制造的完整产业链，实现材料自主、设备自主、工艺自主。

　　本次石岛湾核电主管道的顺利发运，正是融发核电装备制造能力与项目交付能力的集中体现。近年来，随着“华龙一号”“国和一号”核电技术的成熟应用、“玲珑一号”实现全球陆上商用模块化小型堆零的突破，我国核电技术已完成从三代自主化到四代突破的跨越式发展，核电作为稳定基荷能源的战略地位正逐步凸显。数据显示，“十四五”时期我国新核准核电机组46台，新增装机容量5450万千瓦，在运及核准装机容量1.25亿千瓦，规模位居全球首位。

　　展望未来，在《三倍核能宣言》行业蓝图引领下，全球核电产业正迎来前所未有的发展机遇，中国也将凭借完备的全产业链供应体系与全球领先的核电建设能力，继续发挥示范和稳定器作用。融发核电作为国产核电装备龙头，将持续以严苛标准筑牢核电自主可控底座，为我国能源结构转型安全护航，以精湛工艺赋能全球核电产业高质量发展。（齐和宁）