来源 :化工号2026-02-05
一套投资巨大的化工装置刚刚建成，却发现原本规划的下游环节还没建好。开，产品只能低价外卖，几乎等于亏损；不开，几十亿的投资就等于白扔。
这不是设想，而是淄博齐翔腾达化工股份有限公司当下真实面临的困境。为解决这个棘手问题，他们决定再投6亿元，为已建成的35万吨/年丁烯装置动一次“大手术”，装上可灵活切换的“双模”系统。
齐翔腾达20万吨/年异壬醇项目是一个庞大计划，总投资近18亿，其中包括了关键的35万吨/年丁烯装置。按照原计划，这套装置生产的丁烯是后续生产高价值产品异壬醇的核心原料。
然而，链条断了——下游18万吨/年辛烯和20万吨/年异壬醇装置虽然早已拿到批文，却迟迟未能动工。先期建好的丁烯装置成了“孤岛”，如果强行按原计划启动，生产出的丁烯只能作为普通化工原料外售，利润微薄，完全违背了当初“内部消化、生产高端产品”的初衷。
面对这种投产即亏损的困局，齐翔腾达没有选择硬扛或闲置，而是提交了一份大胆的改造方案，核心就是让这套装置“灵活就业”。
“双模驱动”：一套装置，两种活法
新方案的核心，是让丁烯装置具备两种可随时切换的运行模式：
模式一（完整模式）：当市场条件允许时，以外购的“醚前碳四”为原料，开足马力运行醚化单元和丁烯分离单元，生产出丁烯产品。
模式二（精简模式）：当丁烯市场行情不佳时，则切换为以“粗异丁烯”为原料，只运行醚化单元，生产另一种市场需求不同的化工产品MTBE。
两种模式不同时运行，完全根据原材料和产品市场的价格波动来灵活选择。这就像给汽车装上了手动/自动挡切换功能，哪条路好走就走哪条。每次切换前，公司会依法变更排污许可证，确保合规。
这次调整需要巨大投入和魄力，其底气源于项目本身的高技术起点。整个异壬醇项目采用了法国Axens的丁烯齐聚技术和英国庄信万丰与美国陶氏的低压羰基合成技术，旨在最终生产异壬醇——这是一种主要用于生产环保无毒增塑剂（DINP）的关键原料，目前国内市场主要依赖进口，前景广阔。
眼下投入6亿进行改造，正是为了在最终目标实现前，先让关键的前期装置“活”起来，产生现金流，避免资源浪费。其中730万元的环保专项投资，也显示出企业在求效益时并未放松对环保的要求。
此次改造计划周期仅一个月，目标是在今年4月就让这套“双模”装置投产见效。这不仅是齐翔腾达对一个具体难题的破解，更像是在为整个化工行业上一堂生动的课：在充满不确定性的市场中，最大的竞争力或许不是规模，而是像这套装置一样，拥有随时可以“优雅转身”的灵活性。