来源 :国星光电2025-08-06
智汇一线
小创新，大进步
FAITH聚智?创新有光
编者按：在国星光电高质量发展的脉络中，创新基因一直深植于FATIH经营理念的基层践行。为纵深推进产业工人队伍建设改革，全面践行广晟控股集团企业文化与FAITH经营理念，国星光电公众号持续推出“FAITH 聚智?创新有光”系列报道——旨在将日常工作中的点滴改进转化为推动进步的力量，无论是工艺优化、流程精简，还是效率提升，每一个“有光”的创新都值得被看见、被分享。
本期聚焦三个小切口推动大变化的实践样本，共同见证基层涌动的FAITH创力。
设备拼车：共享提效降本
以往的轻薄显示模组生产中，一条固晶产线搭配一个回流炉的模式，存在设备投入大、利用率低、电费高昂及占用空间多等问题。对此，组件事业部轻薄模组班组开创性提出“设备拼车”模式——两条产线共享一台回流炉。其运作关键在于两条产线平行作业，完成印刷、固晶工序后汇合，由移载机将两条产线的产品分别导入同一回流炉的2条独立轨道烘烤。出炉后，再由移载机分流，导向各自对应的AOI检测工位。
“共享革命”带来的效益立竿见影。四条新产线占地仅相当于过去两条，产能密度倍增；直接削减两台设备采购成本25万元，年节电达5.4万度；更因发热设备减少，车间温控负荷与设备运维压力显著减轻，实现安全与效能的双重跃升。
▍项目负责人：凌秋平
▍项目成员：曾华明、何兆良、叶远伟、卢志辉、黄锦武
无纸流程：数字减负增效
外延片生产中，纸质流程签核曾是效能瓶颈，效率迟滞、记录散失、纸张与管理成本居高不下。国星半导体外延班组以数字化破局，协同IT与生管部门，在ERP系统开辟“电子通道”，实现领料入库全程无纸在线流转；给每炉外延片刻上唯一镭射条码，员工手持PDA轻轻一扫，即可完成MES全流程签核。
创新前后过站对比
创新前后5S现场对比
这一轻盈转型释放出多重价值，满产状态下，每年可节省纸张4.7万张，成本4000元；电子记录永久可溯，根治漏签风险；扫码操作取代手工记录，大幅提提升了工作效率。如今，卸下了纸质“行囊”，轻量化、数字化新范式已在车间全面铺开。
▍项目负责人：张锦泉
▍项目成员：郭海明、唐无忌、吕国泉、王建
云梯微课：智学赋能提技
过去，员工培训采用捧着厚厚的操作手册听投屏讲解的模式，填鸭式灌输效果欠佳；集中培训存在有人“吃不饱”、有人“跟不上”的情况，导致培训供需错配，传统培训模式急需升级。为此，光电子器件事业部班组团队创新打造出智能化的线上微课+线下实操学习模式，将关键操作规程和工艺知识解构，制作成时长5-10分钟的动画短视频微课，员工可随时随地通过车间终端或个人手机访问回看，进行灵活高效的碎片化学习与复习。
创新前后培训模式对比
微课还嵌入了随堂测试，形成考核闭环机制。考核结果透明化，优秀者荣登光荣榜，待提升者可获得一对一帮扶，同时系统也会根据测试实时分析薄弱点，推送针对性强化内容，形成精准的学习路径。
小小革新让培训从“累差事”变成“轻松学”，省去扎堆培训的繁琐调度和纸张成本，员工技能提升更顺畅、个性化，随用随学的模式完美适配了生产线的快节奏。
▍项目负责人：苏小清
▍项目成员：周景福、石凤丽、侯金路、何乃司、黄南超、苏笑凤