来源 :双环传动2026-05-22
双环传动将创新驱动作为高质量发展的核心支撑，围绕产品安全与质量、数字化转型和科技创新，构建了由研究院引领、工艺开发中心推动、品质管理中心监控、生产基地协同参与的创新治理机制。通过加大研发投入、加强技术创新、推动数字化转型与深化AI赋能等举措，不断提升产品品质，打造核心竞争力，实现高质量发展。
报告显示，2025年，公司总研发投入49,051万元，占主营业务收入达5.38%，连续三年增长;研发人员数量达1,282人，连续三年增长；有效专利数为475项，均应用于主营业务。数字展示了双环传动通过加强技术创新取得的积极成果。
筑牢质量基石，提升客户满意度
双环传动始终秉持“客户至上”的服务理念，将“质量是企业生命”作为产品安全与质量治理的核心原则，围绕“防重大风险、控关键问题、降质量损失”，持续夯实双环质量品牌。公司设立集团层面的品质管理中心，系统负责产品安全与质量管理，大力弘扬“一丝不苟，精益求精”的质量文化，并广泛开展质量相关培训。同时，公司将客户满意度作为衡量产品安全与质量管理成效的重要指标，倾听客户诉求，推动质量改进，持续提升客户体验。
集团质量文化建设宣讲会
质量月主题活动
在制度保障上，公司围绕质量风险防控、过程管控、责任落实和流程规范化要求，系统推进制度建设、流程优化与体系运行。报告期内，公司持续执行包括产品质量先期策划在内的70项质量管理制度文件，并结合管理实际动态更新。2025年，双环本部共完成8项质量管理制度文件的修订或新发。同时，公司持续运行ISO 9001、IATF 16949等管理体系并通过相关认证，为产品质量稳定和创新成果规范转化提供制度保障。
加大研发投入，持续科研创新
双环传动始终将科研创新与产品研发作为重中之重，通过持续加大研发投入、引入高端试验设备、集聚技术人才、完善项目管理和创新激励机制，不断提升创新能力。公司现为国家企业技术中心、国家技术创新示范企业、国家齿轮工程技术研究中心、新能源汽车传动齿轮浙江省工程研究中心。2025年，双环研究院取得国家高新技术企业认定及CNAS实验室认可。
双环以研究院为技术中枢，统筹齿轮传动及相关领域的工程技术研究、产品研发与专业设计，联合四大生产基地推动技术成果产业化落地。通过技术创新，公司在高速低噪电驱动技术、轻质高强度塑料齿轮强度评估和齿形优化、先进金属增材制造齿形优化、差速器焊接技术等多领域取得积极成果，不仅满足客户需求，也契合“绿色制造、高品质发展”的产业导向。
双环研究院与中汽研新能源检验中心联手共建
高速高精密齿轮传动联合创新实验室
第十届好设计奖颁奖大会
与此同时，双环传动积极推动产学研合作，与知名高校及研究机构联合开展技术研究和产业研究，踊跃参加行业相关活动，如联合承办好设计奖颁奖大会系列活动、中国齿轮产业大会等，积极推动行业创新与标准提升以及自身创新发展。
数字化+AI，助力高质量发展
双环传动围绕数据价值释放和智能制造升级，构建了分阶段、可治理的数字化转型路径，按照“信息化—数字化—智能化”三阶段循序推进，确保数字化能力建设与公司治理、业务成熟度和风险管控水平相匹配。围绕“技术领先、智造驱动”，公司持续推动数字化与人工智能在研发、生产、供应链和售后等场景中的应用。
双环以“1+4+1”智能制造新模式为总体架构，围绕“精益驱动、数字赋能”的总体思路，以5G、边缘计算、工业互联网、大数据和人工智能等新一代信息技术为支撑，推动IT、OT、ET的深度融合。通过产业链内外协同，构建集研发、制造、质量、销售、物流与客户服务于一体的“智能工厂”生态体系，显著提升市场响应速度和产品质量竞争力，缩短产品交付周期，降低综合运营成本。2025年，公司获评国家卓越级智能工厂。
双环数智攻坚年度表彰大会
AI培训活动
面对AI浪潮，双环快速启动“环抱AI”战略，组建强力队伍，搭建算力集群，打造智能体等产品，推动战略全面落地。在质量管理上，通过质量AI助手智能体、质量报告AI环判系统、焊缝缺陷AI测量系统等实现质量管控、审核、检测、追溯等多项功能，大幅提升管控效率、降低质量风险，推动质量管理向数字化、标准化转型，打造卓越产品。2025年，公司荣膺浙江省人工智能应用标杆企业。
双环传动始终坚持以科研创新驱动企业发展，不断加大研发投入，在技术领域深耕不怠。公司科研成果曾获得过国家科学进步奖二等奖、中国机械工业科学技术奖一等奖、齿轮行业科技进步成果一等奖等众多荣誉。与此同时，依托技术平台，公司不断推动数字化转型，并紧抓机遇深化AI赋能，推动生产提质增效，打造卓越双环品质。
未来，双环传动将一如既往地加大科研投入，加强技术研发和人才培养，以数字化转型与AI赋能为核心驱动，坚定走高端化、智能化、绿色化的发展道路，持续为客户提供一流的产品与服务，全力助推行业技术进步与高质量发展。