来源 :顺商2022-09-14
伊之密在日前成功中标比亚迪大订单，含税中标金额超3亿元。据悉，伊之密此次中标机型以全电动注塑机为主，主要用于生产比亚迪“汉”“唐”“宋”等当前主流的新能源车型内不同尺寸的内外饰件。
此次合作，也标志着伊之密的技术实力再次得到新能源汽车领军企业的认可。
据了解，伊之密的全电动注塑机，采用模块化设计理念，锁模部件及多种注射部件可以按客户需求灵活组合，注射速度在200mm/s-350mm/s，注射和开合模位置精度控制在0.02mm，满足客户对注塑成型装备高精度、高效率、高稳定性以及自动化的需求。
正是源于对汽车行业需求发展的深刻认知与技术储备，伊之密电动注塑机与新能源汽车的需求匹配度较高，可以服务于各类新能源车型的车灯、空调等内外饰件的生产，所以在新能源汽车市场大幅增长的背景下，伊之密的产品与技术能够快速满足客户的需求，获得更高的增速。
伊之密表示，未来，伴随新工艺及整体解决方案的不断推出，公司有望更多地进入汽车高端用户制造链，成为性价比较高的解决方案提供商。
伊之密今年在新能源汽车领域频有新突破。
中标长安车身一体化项目
伊之密超大型压铸机再获新进展
在上月的8月26日，伊之密中标重庆长安4台7000吨超大型压铸机。这是伊之密在超大型一体化压铸领域与一汽铸造战略合作之后再次与汽车整车制造国家队的深度合作，也是伊之密在超大型一体化压铸领域的重大进展。
据悉，随着新能源汽车车身一体化的发展，市场对压铸设备的集成化、智能化、高质量、高效率、低功耗提出了更高的要求。为了更好满足这一需求，伊之密自主开发了LEAP系列的超大型压铸机（下图），可全面对标国际一流压铸机的性能和功能。
据介绍，伊之密的LEAP系列超大型压铸机搭载了自主研发的Yi-Cast压射系统，核心性能全面突破，实现了目前国际上最高的速度性能和增压性能，全程实时控制让每一次压射都有质量保证；高精度控制的ORCA控制系统采用先进的控制技术和算法，可以对压铸单元多达100个压铸参数进行监控，实现了超大型一体化压铸件生产过程的全数字化和信息化；低功耗的伺服高效节能泵站系统和坚固耐用的新一代锁模系统，可以让整个超大型压铸单元实现更高的OEE。
去年以来，车身结构件一体化制造成趋势，这一全新的工艺主要原理是将原本设计中多个单独、分散的小件经过重新设计高度集成，再利用大吨位压铸机实现一次成型完整大零件。与传统冲压焊接工艺相比，能够大幅降低成本，减少零部件数量，从而提高生产效率。除应用于车身一体化制造外，也可以用于新能源车三电系统多合一壳体、新能源电池箱壳体等实现集成制造，有望推进汽车工业新一轮的生产制造革命。
伊之密重型压铸机生产基地
预计今年年底可建成投产
伊之密近期在接受投资者调研时表示，目前，公司在建的生产基地主要有三个：
一是印度古吉拉特邦新购土地的建设工程已基本完工并具备搬迁条件，预计今年10月份完成搬迁。
二是顺德五沙第三工厂的建设工程，目前主体工程已基本完成，预计今年10月份可进行搬迁，工程完工后对公司注塑机产能有较大提升。
三是顺德五沙重型压铸机的生产基地，预计今年年底可建成投产，预留工位约30个。