来源 :中船应急2025-07-18
7月骄阳似火，中船应急的生产线上、试验场边，汗水浸透的工装与滚烫的金属零件碰撞出奋斗乐章。
HOT
生产线上，“汗”卫进度
华舟应急事业部三分厂的机加车间里，徐新友专注操控机床，汗珠砸在滚烫的金属上瞬间蒸发；钳工车间的黄传照团队围成“人墙”攻坚技术难题，汗水浸透的工装紧贴后背。
二分厂的巨型桥跨件项目曾让团队犯难，但徐秋和徐强通过虚拟拼装实验突破传统工艺，仅用一周完成胎架制作，材料成本降低三分之一。风叶支架项目区，焊花飞溅，宋文华和杨华香焊完最难部件后主动支援其他工位；刘洋创新“分段焊接”工艺，将单件工期从108小时压缩至72小时。工人们笑称：“汗出得越多，进度条跑得越快。”
一分厂的26米桥安装现场，李勇辉优化“流水线作业法”，按人员专长重组攻坚小组，效率提升30%，成本降低15%。广东项目现场，张秦团队在20米高空奋战，电工龚子平的手指在滚烫设备上灵活接线，任务完成后，工装早已湿透。
三代大修陆水试验场上，甲板温度超60℃，团队成员顶着烈日和脚下热浪作业，汗水顺着安全帽滴落，一天下来个个成了“黑脸包公”。
HOT
试验场上，极限“烤”验
同样的高温“烤”验也出现在冲击桥高温温升试验现场。地表温度突破50℃，试验装备舱内温度更高。武汉分公司二分厂厂长吴茂坚守一线，额头汗珠滚落，手中的记录却未停：“环境温度46.2℃，设备核心温度临界，每5分钟上报数据！”
正午时分，年轻技术员张清林因高温头晕，吴茂立刻接过监测仪：“你去阴凉处休息一下，这里我来盯。”他快速分析温度曲线，凭借经验迅速解决问题，笔记本上写满参数和方案，页边已被汗水浸皱。
试验场的地面烫如热锅，吴茂仍带队往返采集数据。深夜设备数据波动时，他蹲守两小时排查原因；队员畏难时，他分享高原试验经历鼓舞士气，协调后勤增加防暑物资。
夕阳下，试验成功完成，掌声响起。吴茂的工装结满盐渍，但胸前的党徽熠熠生辉。他说：“我们多一分严谨，装备就多一分可靠。”
HOT
清凉关怀，护航攻坚
拼搏背后，公司“三级防暑响应机制”提供坚实保障：清晨六点，冷饮员熬制绿豆汤；错峰生产、健康台账、“不连班”铁律等20余项措施落实到位。设备员频繁巡检，日任务清单精确到每个焊接工作点。
晨雾中，技术组的灯光早已亮起；深夜里，图纸上的标注仍与月光对话。这个夏天，中船应急人用汗水浇铸担当，以初心经受“烤”验，为应急事业注入滚烫力量。