来源 :如东县人民政府2025-07-16
设备高速运转，物料精准流转，CCD成像检测、喷雾雾化状态检测等在线设备实时监控产品质量……近日，在江苏爱朋医疗科技股份有限公司生产运营副总监翟小晶的带领下，走进诺斯清生理性海水鼻腔护理喷雾器生产车间，感受企业深耕医疗制造领域、以新质生产力驱动发展的蓬勃生机。
作为国内疼痛管理、鼻腔及上气道管理领域的领先企业，爱朋医疗自2001年成立以来，始终以创新为核心驱动力，通过技术突破与产业升级，为企业发展注入新活力。公司先后荣获国家级专精特新“小巨人”、江苏省先进级智能工厂、江苏省智能车间等称号，也是如东第一家创业板上市公司。
在鼻腔及上气道管理领域，爱朋医疗率先创新提出鼻部清洗“序贯治疗”新理念，从渗透压、缓冲溶液、酸碱度三个角度以及喷雾装置等方面持续科研创新，研发出针对不同鼻炎及病症期使用的鼻腔护理喷雾器，形成喷雾、滴注、电动、周边等4大系列数十个产品规格，扩大了产品使用场景，满足不同鼻炎患者个性化、精准化治疗需求。
生产车间里，智能化无处不在。在原材料上料区，每批原材料均贴有专属二维码，扫码即可追溯批次、规格、供应商等信息。系统根据生产计划自动调度配送，非锁定的原材料编码无法实现上料，从源头保障合规性；瓶体底部喷码环节，设备与MES系统联动，当批号信息一键下达后，喷码设备和视觉检测系统会自动设置产品批号、生产日期等信息。
在鼻腔护理喷雾器的灌装环节，全自动灌装生产线采用高速定量灌装技术，能精准控制生理性海水的灌装量。如果灌装量出现偏差连续剔除达到预设时，系统会发出预警，工作人员介入。完成灌装后，自动化设备通过传感器和机械臂配合，精准地将喷嘴安装到瓶体上。一旦出现安装异常，系统会自动将不良品剔除，并记录相关数据，方便后续分析改进。
“喷嘴安装后，产品进入试喷环节。这是一个重要的质量检测关卡，试喷设备会模拟用户使用场景，对每一个产品进行试喷检测。”翟小晶详细介绍，设备会采集试喷的喷雾量、喷雾形态等数据，与预设的质量标准进行对比。如果检测到产品不合格，系统会自动将其标记并分离，同时将异常数据上传到系统中。通过大数据分析这些异常数据，可以找出质量问题的根源，不断优化生产工艺和设备参数。
“小盒包装完成后，产品会进入UDI赋码环节。通过UDI系统，为每个产品赋予唯一标识符。也就是在此时，每一瓶产品有了它独有的身份证信息。”翟小晶拿起一瓶包装好的“诺斯清”介绍，通过扫描UDI码，不仅可以实现产品的质量追溯，还能在销售、售后等环节提供全面的数据支持，是他们实现产品全生命周期管理的重要手段。最终，每瓶“诺斯清”在小箱包装环节被整齐地装入小箱中，完成整个生产流程。
这一套高效运转的生产体系，得益于爱朋医疗打造的智能“神经中枢”。2020年起，爱朋医疗加速推进生产体系数字化与智能化转型，打造基于IOT集成驱动的鼻腔护理喷雾器智能工厂，涵盖诺斯清海水鼻腔护理喷雾器生产车间的整体建设与升级。该工厂深度融合ERP、数智化平台、设备管理、物流追踪等系统，通过全流程数字化管理，实现了工厂级的数据共享和管理流程的一体化协同作业，赋能旗下诺斯清等产品创新与效率跃升。“未来，爱朋医疗将持续以技术为引擎、以数智为脉络，在深耕中突破，在演进中引领，为行业数智化跃迁注入澎湃动能。”翟小晶信心满满。