来源 :襄阳广电网2026-03-27
压铸行业，常与高温、熔炉、高耗能联系在一起，如何与“绿色”共生？在重庆美利信科技股份有限公司（简称美利信科技）全资子公司襄阳美利信科技有限责任公司（简称襄阳美利信）的生产车间里，记者找到了答案。
3月23日，在襄阳美利信的车间内，记者看到，全球领先的智能化压铸岛犹如钢铁巨人，灵巧地“吞吐”着火红的铝液，瞬间铸出新能源汽车电池盒体等复杂部件。这里鲜有工人身影，只有机器的低鸣与精准流转的原料，诠释着绿色智能制造的冷静与高效。
“对我们而言，绿色制造不是选择题，而是生存和发展的必答题。”襄阳美利信总经理梁朝坚告诉记者。
作为国家级绿色工厂、国内汽车关键零部件以及5G通信零部件压铸领域标杆企业，襄阳美利信年产精密压铸件达3万吨，市场占有率名列前茅。
“压铸行业能耗高、热损失大，绿色转型的关键在于‘吃干榨净’，变废为宝。”梁朝坚道出了他们的绿色秘诀，生产过程中产生的大量高温余热，曾是企业的心头之患，如今却成了宝贵的资源。
襄阳美利信在车间屋顶建成分布式光伏发电站，于2022年至2024年先后完成两期项目，实现屋顶光伏板全覆盖，目前总装机容量达5.4MW，2025年发电量约600万kWh。同时，升级改造了大型余热回收站，配套余热回收器及采暖、热水、循环水供应系统，利用生产中产生的高温余热加热办公和生活用水，大幅减少化石能源消耗。此外，通过能效诊断与设备升级，企业还更换了高耗能变压器，推广一级能效空压机和LED节能照明产品，以实际行动践行“能耗做减法，绿电做加法”。
除了节能，更要减排。压铸过程中产生的微量废气与粉尘，通过吸尘罩、静电吸附净化系统，被高效收集处理，确保了车间的空气清新。而在水资源利用方面，搭配废水处理、过滤循环水等高端设备，实现污水达标且可二次利用，坚决杜绝地下水污染隐患，让每一滴水都物尽其用。
“我们还将智能制造和绿色转型紧密结合，从产品设计、生产执行到供应链管理，全流程的数据在系统中贯通，实现了精细化管理。更重要的是，通过在线监控系统可以提前预防质量缺陷，避免了后续返工带来的材料和能源浪费。”梁朝坚说。
如今的襄阳美利信，已形成“三平台一车间”的智能化矩阵，涵盖轻量化汽车关键零部件智能制造数字化车间、轻量化汽车关键零部件全生命周期管控平台、新能源汽车三电系统关键零部件研发及产业化平台等，其产品版图在不断拓展中始终坚守绿色底线。
老总访谈
襄阳美利信总经理梁朝坚：
绿色转型怎么转？关键是把“废”变成“宝”。我们通过建设大型余热回收系统，回收生产过程中产生的大量高温余热，真正实现了能源的梯级利用。同时，我们通过三级净化处理微量废气与粉尘，在用水方面实现污水达标与二次回用，构建起资源的小循环。
很多人将绿色投入单纯视为成本，但在我们这里，它实实在在地通过节能降耗，转化成了企业的核心竞争力，也为我们带来了更加健康、友好的生产环境。
不仅如此，我们还将智能化与绿色化深度融合，通过打通从设计、生产到供应链的全流程数据，实现精细化管理，系统可提前预警质量风险，从源头避免返工带来的材料与能源浪费，这正是智造为绿色提供的有力支撑。
我们始终相信，握紧智造与绿色这两支笔，一定能为高端压铸制造业，描绘出更高效、更清洁、更可持续的未来图景。