目前，铜箔加工费已经企稳并出现小幅反弹迹象。面对产能过剩和盈利压力，德福科技通过技术创新和产业链整合来寻求突破。“目前锂电铜箔的加工费已经企稳，2023年以来不少企业持续亏损现金，这个行业已经进入深度洗牌阶段。”德福科技营销中心总经理宋铁峰在近日举办的2024高工锂电年会上如是说。
从2014年至2023年，电解铜箔总销量（包括锂电铜箔、电子电路铜箔）从约20万吨增长至约100万吨，锂电铜箔销量更是从不足5万吨激增至近50万吨，其增速是电子电路铜箔的10倍以上。
然而，新能源领域锂电池需求的爆发式增长，也造成各大铜箔厂商纷纷扩大产能，以期抢占市场份额。2021年以来，各铜箔厂的大规模扩产产能在2023年开始逐步释放，过剩问题凸显。
针对行业激烈的竞争、铜箔企业创新出路等铜箔赛道关切问题，德福科技营销中心总经理宋铁峰在2024高工锂电年会的闭幕式专场做“集流体创新推动锂电池技术突破”主题分享。
宋铁峰指出，产能过剩直接导致加工费持续下行，不少铜箔企业面临盈利困境。特别是在2024年，铜箔行业已进入全行业亏损状态，一些企业选择低价策略以维持开工率，德福科技通过持续调整产品结构以应对行业出清过程。
目前，铜箔加工费已经企稳并出现小幅反弹迹象。面对产能过剩和盈利压力，德福科技通过技术创新和产业链整合来寻求突破。
锂电铜箔创新出路
为满足锂电池对高能量密度、高安全性电池的需求。德福科技顺应电池技术趋势，给出锂电铜箔的创新解法。
高抗拉强度铜箔
针对硅基负极材料在锂电池应用中面临的体积膨胀问题，德福科技成功研发出高抗拉强度铜箔。
通过优化晶体结构、细化晶粒尺寸等手段，德福科技的高抗拉强度铜箔抗拉强度超过600MPa，有效缓解了硅负极的体积膨胀，提高了电池的稳定性和循环寿命。
多孔铜箔与粗化铜箔
在多孔铜箔和粗化铜箔领域，德福科技同样取得了显著突破。多孔铜箔具有更大的比表面积和更好的锂黏附性，能够改善电池的固固接触问题和析锂形貌，提升电池性能。目前的孔径可以从100nm-1000nm进行调整，孔隙粒可以在10-30%之间。
而粗化铜箔则通过增加表面粗糙度，减少了活性材料与集流体之间的界面电阻，提高了电池的能量转换效率。
德福科技针对固态电池开发的双面毛铜箔，将铜箔的表面结构从2D转化成3D，特殊的表面设计可以限制锂枝晶的形成，同时更高的体表面积，可以提高黏附力，改善将来铜箔跟锂带之间的复合效果。另外增大金属面积以后，减小活性材料与集流体之间的界面电阻，也可以提高电池的安全性。除了固态电池，其另一应用场景是超级电容器。
Cu-Ni叠层铜箔
Cu-Ni复合技术可以提高集流体的耐氧化性，同时提高铜的加工性能。
构建铜箔闭环生态
德福科技认为，应对激烈的市场竞争，除开以技术创新为矛，企业还须以产业链一体化为盾。德福科技在上游原材料供应、中游铜箔生产以及下游市场开拓等方面都进行了深度整合。
在上游原材料供应方面，德福科技与白银有色合资成立了兰州生产基地，实现了铜原料的稳定供应。这种供应保障不仅降低了原材料的采购成本，还缩短了采购周期，提高了生产效率。
在中游铜箔生产方面，德福科技凭借自主研发的核心技术和生产设备，实现了对铜箔性能的精准调控。通过优化添加剂配方、改进生产工艺等手段，德福科技成功生产出了不同种类和特性的铜箔产品，满足了市场的多样化需求。
同时，德福科技自主研发和生产阴极辊、DSA阳极等核心生产设备，进一步提升了铜箔生产一致性和效率的同时，还降低折旧和生产成本。
在下游市场开拓方面，德福科技紧跟市场趋势，积极导入终端应用于新能源汽车、储能等领域的电池客户。2021年上半年前后获得宁德时代、LG化学的战略投资，创下锂电铜箔行业先例，并通过与多家全球知名电池厂商签订战略协议，德福科技的铜箔产品成功应用于多款主流车型和储能项目中，赢得了市场的广泛认可。
值得一提的是，铜箔属于锂电材料中的高能耗环节，随着锂电行业整体对ESG、节能降耗愈发重视，德福科技也积极推进绿色转型。目前德福科技控股子公司甘肃德福新材料的兰州基地已做到80%绿电供应，同时德福科技也在布局回收铜以实现节能降耗。
随着加工费触底，多数公司已持续亏损，铜箔行业已进入深度洗牌阶段。德福科技深知，企业长期发展绝不是靠低价内卷式竞争，而是靠持续技术创新构建的护城河。德福科技未来将通过以技术创新为矛，产业链一体化为盾，持续提升市场地位，巩固公司自身护城河，从而实现铜箔企业的高质量发展。