来源 :你好北方稀土2026-02-28
在钕铁硼速凝合金片熔炼生产环节，炉内钢液温度的精准把控直接关系到产品质量与生产效率。长期以来，传统测温方式的诸多难点一直制约着生产效能提升，北方稀土磁材公司技术团队立足现场需求，自主研发熔炼炉单炉电量实时显示系统，以创新思路破解行业难题，为熔炼生产注入智能化新动能。
此前，熔炼炉温度监测主要依赖两种方式：一是依靠职工经验目测判断，不仅主观性强、误差大，且集控操作员远离现场，通过视频观测的偏差更为明显，极易引发误判导致生产风险；二是使用快插式热电偶直接测温，不仅每只成本达28元，测温前还需120秒预热，无法实现实时监测，测温设备的磨损与维护费用更增加了生产成本。
面对上述难题，该公司技术团队跳出直接测温的固有思维，另辟蹊径寻找解决方案。基于“单炉装炉量常年固定，加热至目标温度的耗电量趋于稳定”的生产规律，团队创新提出“以耗电量推算炉温”的创新思路——通过对熔炼炉实时功率进行积分运算，精准计算单炉累计耗电量，再结合长期积累的经验数据，反向推导炉内钢液温度。如今，该计算结果实时同步至集控系统界面，为操作员提供直观可靠的炉温判断依据，改变过去“凭经验、看时间”的操作模式，以智能化手段实现测温精准化。系统投用后，迅速展现出显著的应用价值，集控操作员通过屏幕上实时更新的单炉耗电量数据，即可快速精准估算炉温，产品质量稳定性大幅提升；快插式热电偶的使用频率显著降低，不仅节省耗材成本，还降低测温设备的磨损与维护费用，实现降本增效双赢，且操作流程更趋简化。截至目前，系统运行稳定可靠，为熔炼生产提供持续稳定的技术支撑。
此次熔炼炉单炉电量实时显示系统的成功研发与投用，是该公司鼓励职工立足岗位自主改善的生动实践。下一步，北方稀土磁材公司将持续搭建员工自主改善平台，鼓励全员参与技术创新与流程优化，以更多接地气、见实效的员工自主改善项目，推动生产向智能化、高效化转型升级。