来源 :航天机电2026-03-31
航天机电内蒙上航工艺设备组由工艺、设备两大职能部门组建，共有成员14名。团队始终围绕“提质量、降成本、增效益”工作主线，聚力扛起新产品新工艺开发、硅片提质提效、硅料处理使用降本、设备检维修等重任，用实干与创新为公司降本增效工作注入强劲动力。团队曾多次荣获八院“质量效益银牌班组”称号。
深耕科创赋能，以技术聚力增效
技术创新是发展的核心动能，工艺设备组始终坚信，唯有向技术要效益，才能突破发展瓶颈、筑牢竞争优势。面对市场硅部件产品多样化的需求，团队聚焦硅部件新产品工艺研发，反复试验、不断优化，通过调整掺杂梯度策略，精准控制温度梯度和凝固速率，改变开方机导轮构造与布线方式，改进硅部件晶托粘接和排列方式，成功研发出电阻率与尺寸可定制化的生产工艺，完美匹配市场多元需求，并成功申请实用新型专利。
为解决硅锭黑点杂质问题，团队骨干杨彪从生产全流程入手，深入剖析杂质产生的根源，逐一排查原料纯度、坩埚涂层质量、铸锭热场环境等关键环节。经过连续数周的跟踪监测与数据比对，最终锁定解决方案。“我们通过控制喷涂参数形成致密涂层有效隔离杂质引入、平衡温度与时间耦合关系精准调控化料过程、动态优化二次加料工艺提升热场排杂能力，同时建立智能调控工艺模型实现多参数协同优化，多角度减少杂质引入和杂质聚集析出，大幅提升晶体质量，用硬核技术为产品品质保驾护航。”杨彪自豪地说道。
锐意攻坚突破，以精细提质创效
天下大事，必作于细；降本增效，必源于精。工艺设备组立足生产现场，以“小技改、大成效”为导向，在精细管理与实操优化中深挖效益潜力，让点滴改进汇聚成降本增效的强大合力。针对装料环节的效率与成本问题，团队创新技改装料方法，在一次装料时用定制的工具硅料合理夯实，增加一次投炉重量，使单炉装料量提升40-60kg，每年可减少铸锭生产成本约13万元，同时二次加料频次减少约25%，大幅缓解了后道二次加料堵料、杂质聚集等品质问题，也降低了二次加料操作的工作强度。
团队成员设备工程师张学对铸锭炉TC1套件运行隐患开展了专项研究，他带领攻关小组连续蹲守现场，采集上千组运行数据后，明确改造方案。张学介绍，“通过实施真空改造，加装变径与航空真空插头，让TC1管件全程保持真空状态，即便氧化铝管断裂也能防止空气进入、避免硅锭氧化，同时每年可减少设备维修与产品质量损失合计约8万元。
笃行担当尽责，以管理固本优效
工艺设备组深知，规范的管理是生产稳定、安全运行的根本保障，为此创新推行设备管理“三到位、三不少、三提高”模式，构建起“学习-实践-创新-提高”的良性循环，以精细化管理筑牢发展根基。在安全保障上，团队履职尽责、严抓不懈，完成年度设备稼动率达99.57%，实现连续十年稳定在99%以上的优异成绩。同时，坚持每月开展安全排查，2025年排查一般安全隐患35项全部完成整改闭环，维持了设备安全稳定运行。
在生产保障上，团队扎根一线、精准服务，结合生产实际修订作业指导书12份，全力配合质量部完成年度体系内审与外审；2025年度下发技术通知单35份，组织技能培训73场次，以专业指导和技能赋能确保生产稳定、质量可控。“我们鼓励全员参与创新，全年提交合理化建议10项，2项获公司一等奖、3项获公司二等奖，在班组内形成了人人思创新、个个谋发展的浓厚氛围。”班组长李子龙说道。
从工艺研发到设备技改，从降本增效到精细管理，工艺设备组始终以奋进之姿扎根一线、以创新之举破解难题。这支充满凝聚力、战斗力的团队，用专业、实干与担当，诠释了基层班组的责任与使命，也为公司产业发展提供了坚实支撑。未来，他们将继续秉持初心、砥砺前行，在挖潜创新、提质降本的道路上持续发力，以更多优异成绩为公司发展贡献更多班组力量。