来源 :金山网2026-05-23
金山网讯 五月的镇江，制造业企业正迎来“双过半”的期中大考。面对订单交付与品质管控的双重压力，作为镇江老牌名企的恒顺醋业，近期在新品车间进行了一场关于“现场管理”的深层变革。记者走进车间看到，这里正在进行一场从“被动整改”转向“主动创优”的管理突围。
打破“常规运维”惯性，车间现场成“练兵场”
“过去更多是常规运维，出了小问题再被动整改。现在要主动出击，把问题消灭在萌芽状态。”在恒顺新品车间，车间主任冯赛指着整洁有序的生产线说。
面对半年冲刺的生产硬任务，该车间并未简单依赖人力堆砌，而是选择向管理要效益。车间内部搭建起班组互学互鉴平台，打破班组间的壁垒，推动横向对标。通过建立问题清单并实行“销号式”闭环管理，车间将自查整改率锁定在100%。这种将管理触角延伸至最基层的做法，正在让一线生产现场从单纯的“达标”向“提质”跨越。
死磕“隐蔽角落”，设备与卫生双管齐下
食品安全是调味品企业的生命线，而设备精度则是品质的保障。记者注意到，新品车间此次的整治重点在于生产线缝隙、设备底部、墙角盲区等长期易被忽视的“隐秘角落”。
车间构建了“全员参与、全域覆盖”的卫生整治体系，实行每日自查、每周抽查、月度复盘，将卫生责任压实到具体个人。在设备维护上，车间扭转了传统“重使用、轻保养”的模式，技术骨干对全线设备进行全方位“体检”，建立起设备问题、整改、养护3本台账。通过优化保养与检修标准，设备故障停机率有效降低，从源头上规避了因设备偏差导致的质量瑕疵。
设专职岗“旁站监督”，构建质量闭环
如何让制度不挂在墙上，而是落在实处？新品车间的答案是：刚性管控与全员质控。
车间严格对标行业准则，设立了专职质控岗，对关键工序实行全程旁站监督、逐批次抽检核验。通过全员开展关键控制点专项培训，车间细化了包装精度、密封质量等核心操作规范，并对违规操作实行“零容忍”。
恒顺醋业相关负责人表示，通过这一系列现场管理的“微改造”与“深变革”，车间不仅面貌焕然一新，更为上半年的任务收官积蓄了动能。让“向现场要答案”成为一种管理自觉，这或许正是这家百年老字号在现代化转型中保持活力的缩影。（记者 周迎 通讯员 贾晓丽）