春节期间，承德钒钛广大干部职工坚守岗位、奋战一线——
做最好的自己全力降成本保订单
春节期间，在阖家团圆的美好时刻，承德钒钛许多职工坚守岗位，加足马力降低成本、兑现订单，为推进产线降本增效和保障订单兑现贡献力量。
推进工艺升级全力完成新年“小目标”
1月22日，大年初一，8时，建材经营中心一棒作业区精整产线，班长左明远正全神贯注地进行定尺剪切操作，切头去尾、挑拣点数、打捆包装、撞齐称重……操作过程行云流水，看似难以驯服的“百炼钢”都化为“绕指柔”。
“今天的订单生产还顺利吧？”生产现场，总作业长徐军步履匆匆地来了解生产情况。“挺顺利的。通过优化定尺剪切，岗位工作效率和成品负差度都有明显提高。”左明远回答。仔细查看生产数据后，徐军为现场的职工加油打气：“‘新年第一单’十分重要，大家要巩固好攻关成果，在保订单的同时，让成本再降一大截儿……”
大年初一凌晨，西南地区某高端客户的订单上线轧制。客户对于产品品质、供货时间有着极为严苛的要求。为了保证产品质量和订单按时交付，徐军早早来到了产线。
“在这种集中兑现、快节奏生产组织中，既要保证产品品质，又要提升成本控制能力。”班前会上，徐军为产线的工友们定下新年的第一个“小目标”。
为了实现“小目标”，徐军结合原有工艺，提出了优化定尺剪切长度的技术升级思路，经过几次可行性分析，方案最终确立。通过在精整台架区域加装固定式测量装置，数据实现了可视化管理。效果立竿见影，每次剪切的定尺长度数据更加精确，不仅节省了物料成本，还有效降低了人工成本。
生产过程中，徐军一直守在产线，过程控制、质量分析、监测数据比对……经过十五个小时的连续奋战，这批采用优化定尺剪切技术轧制的2200吨高强含钒优特钢提前下线，经检验，产品质量完全符合客户要求。
数据显示，此次生产中剪切定尺长度同比降低2厘米，成材率提高0.17个百分点，成本降低了20元。值班室内爆发了雷鸣般的掌声，在场的职工都为完成新年第一个“小目标”振奋不已。
“这次成功，为我们增强了信心，新的一年，我们将以更加积极主动的姿态，在降本增效上创出更好的成绩！”徐军目光坚定。
实施专项攻关满足客户个性化需求
“腊月底，承德钒钛接到了高纯粉剂钒新材料产品订单，客户是国外某知名全钒液流电池储能制造企业。虽然客户对产品纯度和颗粒度要求极其严苛，但我们有信心完成。”1月21日，大年三十，7时，技术中心钒钛材料研发部项目服务室主管师张桐来到高纯钒新材料生产线主控室，认真查看系统运行情况，鼠标快速移动，监控画面依次切换。
为了圆满兑现订单，钒钛事业部协同技术中心成立了“一单一策”技术攻关团队，高纯钒产线丁班班长杨刚也是其中一员。
高纯钒产线反应釜前，杨刚正在进行取样。相较于利用检测设备化验，他更习惯肉眼观察介质颜色和颗粒状态，进而判断溶液的溶解情况和酸碱度。
酸度略高，化验结果和杨刚的判断相差无几。他继续对酸的浓度进行微调，进一步提高产品纯度。
除了酸的浓度，引风机频率、升温时间、加热温度等参数，都对产品纯度有影响。技术人员按照客户的个性化需求，对照各参数的控制要点和相关标准，逐个进行了试验论证和精准优化。
“为了满足客户对产品的颗粒度需求，我们增加了震动筛分工序，现在看来，效果很显著。”杨刚介绍。
高纯钒新材料生产线上，应用于原料干燥的设备区域，技术人员正在忙碌着。“这条产线已经接近满负荷运转，要想进一步提高产量，只能从提高设备运行效率、缩短生产周期上下功夫。我们正在对这组干燥设备进行技术升级改造，改造完成后，预计产品生产周期能缩短2小时。”谈起设备技术升级改造，性格内敛的张桐打开了话匣子。
20时15分，高纯粉剂钒顺利下线，经检验，产品完全满足客户个性化需求。这时，攻关团队的每一个人脸上都洋溢着灿烂的笑容。