来源 :河北省国资委2023-02-28
承德钒钛总结评价显示，在“百日攻坚”中，钒钛系统氧化钒钒回收率持续稳定在83%以上，最高达到83.24%，保持国内领先水平。
“这不仅是关键指标的进步，还是承德钒钛在钒钛资源综合利用上的又一次突破，更为加速钒钛产业高端化进程创造了良好条件。”钒钛事业部经理刘超于2月6日表示。
一直以来，承德钒钛作为中国钒钛钢铁产业化先导企业，始终致力于钒钛资源综合开发利用的技术研究，坚定不移以技术升级为引领，通过持续优化工艺参数和技术方案，不断破解钒资源利用难题，持续推动关键技术经济指标持续突破。
在百日攻坚中，承德钒钛大力推进全工序增钒增效，从原料端到制备端制定清晰的增钒增效措施，深入落实精细化对标管理，全力降低工序成本和能源成本，以行业先进企业作为标杆单位开展对标攻关，创新工艺管理办法，改进生产工艺流程，有效提高产线效能。
“钒收率是百日攻坚中关键技术经济指标之一。在生产过程中，大约10%-15%的钒存在于提钒后的尾渣中，降低尾渣含钒量是提高氧化钒回收率的关键步骤，更是增加效益的最佳手段。”承德钒钛技术专家、钒钛事业部技术室主任章伟说。
而对于尾渣中不可溶性钒来说，这将取决于焙烧过程中钒转化率的高低。但是，影响焙烧转化率的因素比较复杂，回转窑的热工制度又较难把握，致使转化率很难达到新的突破。
面对这一难题，承德钒钛充分发挥钒钛研发中心专家和生产线技术团队力量，围绕关键技术经济指标开展攻关，打破传统思维模式，突破技术瓶颈，加快释放产线潜能，进一步推动钒钛优势和技术优势转化为价格优势和竞争优势。
“只要功夫深，我们一定能实现新目标！”章伟带着不服输的劲头，主动请缨，积极参与技术攻关，下定决心啃下这块“硬骨头”。
章伟带领技术团队结合生产实际，制定了6套方案轮番上阵，经过反复比对和模拟试验，寻找提升钒收率的最佳途径。从优化改进回转窑煤气嘴、调整风煤比入手，不断优化燃烧系统工艺参数，精准调整风煤比、预热段温度、烧成反应段温度、冷却段温度等，保证煤气充分燃烧，实现焙烧温度、各焙烧温区的最优控制。另外，他们密切跟踪钒渣品位，及时调整原料混配料碱比系数，纯碱配比合格率得到有效提升，为焙烧提供较好的氧化钠化反应条件。
功夫不负有心人，钒收率在百日攻坚的冲刺阶段达到最好水平，提升至83.24%。
“决战100天期间，我们实现钒收率的稳定提升，这将为日后实现新的目标奠定坚实基础。”截至目前，钒钛系统关键技术经济指标稳步提升，其中，1月份钒收率环比提高0.03个百分点，达到83.30%，创历史最好水平，比2022年平均指标提高0.06个百分点。