承德钒钛板带事业部150吨转炉系统钒回收率创历史最好成绩

　　承德钒钛板带事业部150吨转炉系统钒回收率创历史最好成绩

　　3月份，承德钒钛板带事业部150吨转炉系统坚持以钒定钢方针，积极开展提高钒回收率专项攻关，通过采取应用提钒模型、优化冷料配比、改良提钒吹炼工艺等措施，钒回收率完成74.3%，创历史最好成绩，为推动低钒铁水冶炼技术实现新突破，促进钒钛新材料产业高质量发展打下坚实基础。

　　该事业部充分发挥钒钛资源优势，坚定不移推进“以钒定钢”的生产经营管理理念，坚持以技术升级为引领，改进传统提钒工艺方式，针对低钒铁水冶炼要求，组织技术团队与集团科学家团队联合建立精准提钒模型科研项目，研发150吨提钒转炉模型控制系统。根据铁水含钒水平判断冷料加入时机、加入量以及冷料最优配比方案，确保铁水内部钒元素充分氧化，显著降低半钢余钒，有效提升提钒标准化操作水平，为促进钒综合回收率提升打下坚实基础。针对炼钢工序对不同钢种所需半钢碳元素要求，合理调整粗氧提整和纯氧提钒工艺组合比例，有效稳定了半钢终点碳含量，为炼钢工序提供了稳定的半钢条件，保障了半钢炼钢生产顺行。针对提钒过程底吹搅拌效果，对提钒转炉底吹使用模式进行大胆创新改进，采用分组增压底吹使用模式，有效延长提钒转炉底吹使用寿命，确保半钢得到充分搅拌，有效降低了提钒过程中钒元素的流失，同时进一步缩短了提钒周期，为生产过程中半钢的稳定供应和提高炼钢生产效率提供有效支撑，实现钒回收率的显著提升。

　　同时，该事业部坚持在转炉提钒班组开展劳动竞赛，组织各班组设定提钒率指标竞赛目标，切实发挥技能人才、岗位工程师带头作用，瞄准制约提钒率瓶颈难题建立攻关课题，开展指标攻关，推进技术创新，不断优化各项指标。强化提钒过程精细化管理，加强设备点检和维护，建立提钒生产管理台账，对生产过程详细数据进行每炉记录，根据生产实际情况进行每天钒渣生产情况分析，实现工序控制、质量控制“回头看”，及时总结和优化提钒工序冷料加入方案和工艺参数，控制吹炼过程温度、成分，在保证半钢质量的基础上提高铁水钒氧化率，使半钢余钒稳定控制在0.02%以下，有效提高了钒回收率，为钒渣产量与质量的提升奠定基础。