向“新”图强
新质生产力成果转化
一线纪实走进宝光股份
逐“新”而行向“高”而攀
如何让“沉睡”的专利苏醒过来？
如何让实验室里的样品
变成抢占市场的尖兵？
如何让技术图纸上的数字
转化为实实在在的经济效益？
带着这些问题，我们特别推出《新质生产力成果转化一线纪实》专栏。我们将聚焦转化前沿，记录专利从“纸面”走向“地面”的跃迁，看一项项成果如何走出实验室、走上生产线、支撑起重大工程。我们用数据说话，展现从技术到市场、从样品到商品的真实价值。
今天，我们走进宝光股份，他们以有载分接开关用真空灭弧室为突破口，依托系统性技术攻关、全方位专利布局、全链条协同转化，成功实现技术从实验室样品到规模化量产的跨越，实现核心技术自主可控提供了鲜活示范。今天，我们一起见证这一高端装备科技成果转化新模式。
破解核心装备国产化困局
锻造硬核新质生产力
特高压直流输电，是国家能源大动脉。而有载分接开关，则是换流变压器上唯一高频动作的“心脏瓣膜”。这颗心脏中最为核心的器件——真空灭弧室，曾长期被国外企业垄断。很长一段时间里，国内产业面临着“无国产、无业绩、无标准”的三重困境：技术封锁严、采购成本高、安全隐患突出，每一次进口器件故障，都在敲响供应链安全的警钟。
作为国有控股企业，宝光股份主动扛起了这份沉甸甸的责任。他们不满足于仅仅在实验室里做出样品，而是从专利存量盘活、转化路径打通、效益量化验证三个环节全面发力，走通了“技术研发—专利布局—标准制定—装备产业化”的全链条，交出了一份新质生产力的生动答卷。
01
先摸家底：
专利从“数字”变成“价值”
宝光股份结合自身在真空电器领域的技术积累，对全部专利存量进行了一次系统摸底，并从市场、法律、战略、经济四个维度重新评估了每一项专利的“含金量”。
截至目前，企业有载分接开关用真空灭弧室这一核心方向，发明专利6项、实用新型专利12项，覆盖结构设计、材料工艺、检测方法、量产装备等关键环节。更重要的是，他们让这些专利真正“活”了起来：
市场价值上，该技术直接对标进口垄断的细分市场，国内特高压新建及改造工程年需求巨大，潜在市场空间超十亿元。
法律价值上，通过高密度权利要求组合和FTO分析，成功规避了国外同族专利风险，为国内大规模应用扫清了障碍。
战略价值上，这项技术被纳入公司“十四五”核心器件自主化战略，并已牵头起草企业标准，正在推动行业标准立项。
经济价值上，内部测算显示，专利实施后预计每年可直接带来数千万元级的经济效益，成本降低超过三成。
02
打通路径：
从实验室到生产线量产
有了高价值专利，怎么把它变成能上线的产品？宝光股份没有走“先研发、再找市场”的老路，而是构建了一条 “市场导向—协同研发—中试验证—标准赋能—量产落地—闭环迭代” 的完整转化链条。
第一步，锚定真痛点。 转化不是闭门造车。团队深入电网运维单位、变压器制造企业、权威检测机构，梳理出“耐电弧烧蚀、长寿命波纹管、高效散热、高可靠动作”四大技术瓶颈。以此为靶向，确立了“高性能、高可靠、可量产、可推广”的转化总目标，让技术从诞生之日起就贴着工程实际。
第二步，协同攻坚。 联合科研院所、检测机构、终端用户，采用“仿真模拟+试验迭代”双轮驱动模式，集中攻破了五大核心技术：耐电弧烧蚀触头材料、新型屏蔽系统结构、高效散热路径设计、高强度导电材料、长寿命波纹管制备。在国家级企业技术中心搭建专用试验平台，完成36万次电气寿命、160万次机械寿命等极限验证，顺利通过国内权威机构型式试验。
第三步，量产固化。 实验室里的样机再好，到了产线上经常“水土不服”。宝光股份专门建设了标准化生产线，完善精密加工、真空钎焊、老炼检测等全流程工艺规范，一举解决了量产一致性差的“死亡谷”问题。同时围绕核心结构、材料工艺、检测方法、量产装备四大领域布局多项专利，让技术成果从“秘密”变成了“资产”。
第四步，挂网迭代。 产品做出来还不算完。宝光股份与国内头部变压器企业深度合作，开展样机挂网试运行，持续收集现场工况数据，反向优化设计。最终量产的真空灭弧室，完全贴合国内特高压电网的实际运行需求——从实验室到生产线，再到电网现场，闭环走通。
03
用数据说话：
成果转换带来的四重成效
这场转化到底值不值？宝光股份用一串实实在在的数据给出了答案。
经济效益立竿见影。 国产化替代后，单台产品采购成本较进口降低35%，每年可为电网工程节约成本数千万元。
产业带动效应显著。围绕这项技术，上游特种材料、精密加工、检测设备等环节协同发展，形成了一批本地配套企业。
绿色低碳价值突出。 长寿命设计使设备更换频次大幅降低，每年可减少固体废弃物数十吨；全寿命周期内单台产品可减少碳排放数十吨。
全链条成果清晰可见。 建立起“研发—试验—工艺固化—标准引领—专利布局—产业”五位一体的成果转化机制，完整展示了从技术研发到最终实现装备产业化的闭环路线。
启示
新质生产力的核心，不是凭空造概念，而是把一件高价值专利真正从实验室搬到生产线上，再送到国家重大工程中去。这件真空灭弧室的突破，不仅降低了数十亿级的电网建设成本，更让我国特高压的“心脏”跳出了中国节奏。宝光股份的实践也给了行业一个可复制的答案：坚持问题导向、构建全链条闭环、协同创新、用数据说话——这四条经验，或许正是打通科技成果转化“最后一公里”的真正钥匙。
未来，宝光股份将继续深耕真空电器核心领域，完善专利与标准体系，让更多国产化、高端化、绿色化的创新成果赋能“西电智造”！
真正的新质生产力
不是凭空而来的概念
而是一件件专利
从“纸面”走向“地面”
从“知产”走向“资产”的
扎实跨越
以一件核心专利为支点
撬动了整条生产线的工艺革命
未来
中国西电集团将持续深化
专利质量提升与转化机制创新
让更多高价值专利“破茧成蝶”
让创新源泉充分涌流
以更高质量的转化成效
为培育新质生产力
推动公司高质量发展注入不竭动力
创新路上
我们不见不散