来源 :网易2022-08-29
近日，山东华鲁恒升化工股份有限公司“30万吨/年煤基碳酯高端溶剂成套工艺技术开发与应用”项目获得2022年德州市科技进步一等奖。得益于该项技术的突破，华鲁恒升切入新能源材料赛道，在电子级碳酸二甲酯行业的市场占有率达到40%。
目前，华鲁恒升的产品结构、工艺技术、装备水平、运营成本在业内均具有很强的竞争力。N,N—二甲基甲酰胺(DMF)、三甲胺、草酸等多个产品市场占有率进入行业前三，资产质量和运营效益指标长期居于同行业先进水平。在多年的发展过程中，华鲁恒升是如何占领行业制高点，并将技术积淀为企业核心竞争力的呢?
依托重大项目实施系统集成创新
华鲁恒升依托重大项目，集中行业力量打好技术攻坚战，掌握了一批核心技术，形成一批重大科技成果。
早在2004年，该公司通过实施重大氮肥国产化技改示范工程，掌握了洁净煤气化等一批核心技术，建成了煤气化产业平台，确立了在国内煤化工行业的技术领先优势。2018年10月，华鲁恒升建成当时国内单套规模最大的50万吨/年乙二醇装置。该装置采用诸多前沿技术，在能耗、物耗方面均处于同行业领先水平，成本优势明显，标志着我国现代煤化工关键技术取得新突破，合成气制乙二醇行业进入“大装置”时代。
立足产品工艺技术实际引进消化吸收再创新
华鲁恒升在实施重大项目、推进转型升级的过程中，也有一些产品工艺技术是购买引进的。但该公司着眼于发展实际，将引进技术优化后形成自己的专有技术，由“为我所用”变为“为我所有、为我所优”。
2009年醋酸装置开车后，该公司利用在线装置组建羰基合成实验室，改进催化剂配方，并进行装置改造，将20万吨/年的醋酸装置提升到60万吨/年，各种原料消耗降低，主要指标达到国际先进水平。2015年，该公司实施醇酮技术改造，改变工艺路线，己二酸成本大幅降低，并开发出高端己二酸。2017年，华鲁恒升实施肥料功能化项目，经过系列调优，尿素蒸汽消耗控制达到行业先进水平。
聚焦节能降耗和挖潜增盈实施在线优化创新
现代化工生产呈现出大型化、系统化、园区化的特点，如何合理利用资源、降低运营成本、实现集约运营，成为企业结构调整、转型升级的重点。
华鲁恒升通过持续的在线优化和资源整合，构建了高效灵活的三大平台调控中枢、高品质多产品协同发展平台和稳定的双驱互联动力系统，确保了装置安全稳定高效长周期运行。他们同时在行业内首家开发出以煤气化为龙头，“一头多线”循环经济柔性多联产。
经过近几年的不断丰富和完善，该公司发展为一体多元、协同联动的大联产体系。这是目前大型化工装置园区化精益运行的独特模式，可根据市场变化进行产品间、系统间、园区间的联产联动，原料综合利用率高，协同效应强，综合效益突出。
着眼产业转型和赛道转换实施自主原始创新
华鲁恒升早期建设项目都是“大路产品”，需要不断巩固低成本优势，直面激烈的市场竞争。近几年，该公司不断加大研发投入，进行自主产品创新，通过提高产品附加值，推动产业向高端迈进。他们主要是依托现有产业基础延伸拓展产业链条，通过链条耦合衍生适销对路的新能源、新材料产品。
2020年，该公司通过中试实验，自主研发了乙二醇生产线联产碳酸二甲酯的新工艺和新型催化技术，产品质量和收率大幅提升。2021年10月建成投产的30万吨/年碳酸二甲酯装置国内产能最大，投放市场后已用于电池电解液，一举改变了市场格局。
近期，该公司碳酸甲乙酯中试装置投运，开发出碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯产品，进一步丰富了新能源材料产品矩阵。目前华鲁恒升正着手启动后续高端溶剂项目，阔步进入新能源产品领域。