来源 :山西焦煤2025-12-25
冬日时节，山西焦化厂区却不见传统印象中的烟尘弥漫。焦炉前，密封大棚如同一道坚实的屏障，将烟气牢牢锁在系统内部；铁路专线上，一列列满载原料煤的列车有序驶入，与一旁整洁的道路、错落的绿化景观共同构成一幅“工业与生态共生”的画面。
山西焦化环保监督中心负责人刘国华指着中控大屏上的数据曲线介绍：“近年来，厂区颗粒物、氮氧化物等排放浓度显著下降，二氧化硫持续稳定在超低排放标准内。这些变化的背后是我们系统推进环保改造、从单点治理转向整体提升的结果。”开展有组织排放治理、无组织排放管控、清洁运输全覆盖……山西焦化创新推行一系列环保措施落地，为企业高质量发展持续注入绿色动能。
在有组织排放治理区域，焦炉配套的脱硫脱硝装置持续运行，备用引风机时刻待命。“这相当于给环保上了双保险。”现场作业职工史梦媱表示，“装煤、推焦等工序也配备了专用脱硫系统，污染物无处可逃。”
针对化产回收、苯精制等环节产生的烟气，山西焦化依托厂区现有集中管网，将其全部引入既有脱硫脱硝系统进行深度处理，确保各类烟气稳定达标排放。
山西焦化焦化厂副厂长刘慧鹏对粉尘治理颇有心得：“我们采取‘封闭+回收+智能’相结合的方式，一是建设焦炉封闭大棚，实现煤场、焦场全封闭改造；二是煤焦输送全程使用密闭通廊，给转运点加装除尘设施；三是粉状物料采用密闭罐车运输，形成了无组织排放的全程管控。”
在VOCs治理上，山西焦化坚持“应收尽收、应治尽治”原则：将粗苯储罐废气引入煤气负压系统回收利用；把冷鼓区域废气经预处理后送焦炉焚烧；将甲醇区域废气接入RTO炉处理；对生化池体实行封闭，并采用“碱洗+生物滤床”工艺进行深度治理，实现VOCs全流程管控。
山西焦化环保检测中心专员景姣姣表示，环保管控治一体化平台的投用，有效整合了在线监测、生产数据及各类监控设备，实现了实时感知、智能预警与精准调度，极大地提升了企业整体环保管理水平。
货车司机刘鹏切身感受到了厂区的变化：“以前开柴油车，尾气重、灰尘多，现在换了电动车，安静又干净，干活的心情都不一样了。”
目前，山西焦化煤炭、焦炭等大宗物料已全部实现“铁路+新能源车辆”运输，清洁运输比例达到100%。该公司还投入资金购置电动装载机、自卸车等设备，配套建设充电设施，推动厂内非道路机械新能源化。此外，厂区门禁系统与监管部门联网，运输车辆可被自动识别、轨迹可追溯，实现了对运输环节的全程闭环管理。