来源 :邹城政务网2022-09-26
（一）落实大气污染防治措施。
发酵区的消毒/发酵废气及车间偏西废水池废气加盖收集后经旋风分离器+一级碱液喷淋装置（1#）处理后通过27m高的排气筒（P1）排放；提炼区废气、储罐区废气及车间偏东废水池废气加盖收集后经一级碱液喷淋（2#）+活性炭吸附装置处理后，与经高效过滤器过滤后的发酵区投料废气一并通过30m高的排气筒（P2）排放。合成、精制区域产生的高浓废气（含氢气废气、干燥废气除外）经一级深冷（-25℃冷冻盐水）+两级碱液喷淋（3#）+活性炭吸附-解析（冷凝）处理后通过30m高的排气筒（P3）排放；干燥废气、设施投料口废气、储罐区废气、废水池废气加盖收集后一并经一级碱液喷淋（4#）+活性炭吸附装置处理后通过30m高的排气筒（P4）排放；含氢废气经一级水吸收后通过27m高的排气筒（P5）排放。
项目有组织废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2特别排放限值、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段及表2、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。
加强生产管理和设备管理，定期对设备进行检查，保持设备的完好率，严防设备的“跑、冒、滴、漏”等现象；发酵过程在密闭发酵罐中进行，配套废气处理设施；分析试验区废气经通风橱+活性炭吸附处理后无组织排放；储存过程中尽量减少中间储罐，减少物料的转运次数和周转量；生产厂区、贮存区及厂区周边进行绿化，减少无组织废气的影响。
项目无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3、《恶臭污染物排放标准》（GB145
54-93）表1标准。
（二）落实水污染防治措施。
按照“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则建设厂区排水系统，提高水资源利用率。高盐工艺废水经705车间高盐废水浓缩预处理装置（处理能力：60m3/d，处理工艺：预处理+EVAIR蒸发浓缩+低温结晶+离心）处理后，与合成车间其余工艺废水进入鲁抗中和解毒预处理装置（处理能力：3400m3/d，处理工艺：铁屑解毒预处理系统+生物预处理系统+混凝沉降）进行处理，处理后的废水与发酵提炼车间其余废水、生活污水、车间地面清洁废水、废气喷淋/水吸收/活性炭解析下层废水、设备清洗废水、蒸汽冷凝水、分析试验区废水、纯化水制备废水一并经鲁抗中和污水处理站（处理能力：15000m3/d，处理工艺：氧化耦合反应+改进A/O+氧化耦合反应）处理，废水水质满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）、《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）、《关于提高邹城工业园区各水污染物排放单位污水排放标准的通知》及邹城新城污水处理厂接管要求后进入邹城新城污水处理有限公司进一步处理。
（三）落实噪声污染防治措施。
优化厂区平面布置，选用低噪声设备，加强设备维护，对主要噪声源采取隔音、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准要求。
（四）落实固体废物防治措施。
废外包装袋、阿卡波糖生产过程中产生的废滤布及废脱色活性炭收集后外售；压滤菌渣送鲁抗园区菌渣堆肥区处理；废内包装袋、废包装桶（瓶）、废气处理危废（废冷凝液、废活性炭、解析废液）、高盐废水预处理产生的废盐、试验室废液、工艺危废（菌渣、废滤布、废脱色活性炭、离心废液、浓缩冷凝废液、蒸馏残渣、废滤芯、废溶剂、蒸馏残液、离心甩干废液、过滤杂质、蒸馏冷凝废液、过滤/抽滤废液、萃取废液、过滤残渣、废硅胶、废过滤活性炭）为危险废物，委托有资质单位处理；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。
固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2001）及修改单要求进行贮存、运输、处置。