来源 :河北省国资委2025-08-26
面对煤炭市场下行、生产条件复杂等多重压力，开滦股份林西矿深入贯彻公司2025年下半年党政工作会议精神，以“成本管控提升年”活动为抓手，聚焦系统优化、精准管控、全员参与，打出降本增效“组合拳”，推进降本增效工作走实走深。
一是优化生产系统，夯实降本增效基础。生产系统的高效运转是降本增效的前提。林西矿从源头发力，通过简化运输环节，减少无效投入等方式，扎实推进降本增效工作有效落地。改造运煤系统，实现15采区回采煤量直接进入3号原煤仓，缓解11水平集运皮带压力；同时，2810运料巷作为11煤层皮带运输巷投入运行后，不仅满足2013-4工作面回采需求，还可兼顾后期2813-4工作面使用，减少掘进工程量1270米、维修工程量300米，大幅降低系统维护成本。
二是构建全链条管控体系，提升成本管理效能。林西矿以“全要素、全覆盖、闭环式”为目标，构建精准化成本管控体系。在定额管理方面，配合开滦能源化工股份有限公司完成材料消耗定额标准初期方案，通过细化回采、掘进、开拓等专业材料分类，实现材料需求计划与生产计划精准衔接，从源头减少浪费；成本管理信息化系统全面落地，智慧经营管理系统与用友系统协同运行，实现材料采购、支领、消耗全流程实时监控。责任链条层层压实是管控落地的关键。矿内建立“横向到边、纵向到底”的成本管理责任链，每个职能部门横向分工，基层区科、班组、岗位纵向落实，形成“专业有目标、班组有任务、人人有责任”的管控格局。
三是聚焦关键领域，精准发力降本减支。针对修理费、电费等重点成本项，林西矿实施靶向管控。修理费方面，通过修订《设备综合管理办法》、强化自制自修能力，电费管控采取“避峰生产+装备升级”双措并举，调整生产班次至谷段运行，风井主扇应急电源每日避峰3小时40分钟，24个变电所安装电力监控系统实现自动化管理。同时，旧料改制复用与物资调剂同步发力。上半年，通过13次大清理大回收，修旧复用棚梁、卡缆等材料，大幅减少了投新费用。在此基础上，闲置物资跨专业调剂减少投新费用，实现“存量盘活、增量严控”。
四是激发全员活力，凝聚降本攻坚合力。降本增效离不开全员参与。林西矿通过思想引导与机制激励，营造“人人讲成本、事事算效益”的氛围。3月份召开“成本提升攻坚年”动员大会，5月组织基层管理人员专项培训，解读成本承包考核政策，明确“多劳多得、贡献大者多得”的分配导向；利用局域网、微信公众号等平台宣传降本案例，开展群众性修旧利废活动，推动成本意识深入基层，为降本增效工作走实走深夯实基础。