欢庆七十载建功创一流
2023年是集团公司成立70周年。70年来，集团公司承建了我国90%化工项目、70%石油化工项目、30%炼油项目，在国内外建设了7万多套化工装置，为新中国构建独立完整化学工业体系、促进经济社会发展、增进“一带一路”沿线国家人民福祉作出重要贡献。
中国化学开设“欢庆七十载建功创一流”专栏，重点展示公司在生产经营方面的最新进展，激励广大干部职工以更加奋发有为的姿态，为集团公司打造“两商”，建设世界一流企业拼搏努力。
东华公司总承包碳鑫科技甲醇综合利用
项目气化炉一次性吊装就位
近日，由中国化学东华公司总承包的安徽碳鑫科技甲醇综合利用项目气化装置核心设备气化炉一次性吊装就位。
作为项目核心设备，气化炉内径4米，最宽部分达5.6米，高22米，重约310吨，单日投煤量可达2000吨。设备起吊高度约65米，从56米钢结构框架顶部下穿至32米设备安装层，是项目最重、最难安装设备，属超危大工程。本次采用1250吨履带吊作为主吊，400吨履带吊溜尾的吊装方法。
为确保设备一次性成功吊装就位，项目部做足做细各项准备工作。在现场钢结构安装时，提前预留了吊装位置；在设备装车运输前，预先与厂家沟通吊耳位置，确保实现设备不卸车吊装，并策划场内行走路线、准备设备验收资料；同时，提前组织专家完成专项方案论证，为设备顺利就位创造条件。
气化炉顺利吊装就位，标志着项目重要节点任务完成。截至目前，本项目超过100吨的设备全部吊装完成，各工段工程均有序开展。接下来，项目部将一如既往推进项目建设，确保如期完成既定目标。
五环公司息烽PPA项目
实现机械竣工
近日，由中国化学五环公司EPC总承包建设的贵阳息烽PPA项目机械竣工暨试车动员大会在项目现场举行，业主为项目组颁发了项目机械竣工证书。
业主对公司项目团队克服项目地下条件复杂、工期紧张等困难，与各单位精诚合作，确保项目按期实现机械竣工目标所付出的艰辛努力给予了高度肯定。公司项目团队将继续紧抓安全生产不放松，保持昂扬斗志，抓紧抓好项目收尾，早日实现项目投料试车目标，推动息烽PPA装置实现高产稳产。
号角已吹响，击鼓又催征。项目机械竣工既是阶段性的终点，也是全新的起点。项目团队将再接再厉，乘胜前进，为项目早日实现达产达效不懈奋斗，以实干实绩向集团公司成立70周年献礼。
华陆公司山东滨华新材料
10万吨/年甲胺装置项目顺利中交
6月30日，在庆祝中国共产党成立102周年之际，由中国化学华陆公司总承包的山东滨华新材料有限公司新能源化学品项目10万吨/年甲胺装置顺利中交，为项目后续试车生产全面开展打下了坚实基础。
该项目位于山东省滨州市北海经济开发区临港化工产业园，建设一套年产10万吨甲胺装置，配套建设甲胺罐区等辅助设施，华陆公司负责该项目总承包及项目管理（EPCM）工作。项目采用华陆公司专有技术甲醇催化氨化法生产混甲胺设计技术，以甲醇和液氨为原料生产甲胺。项目建成投产后，将为业主延伸产业链、打造融合共生产业生态打下坚实基础，为滨州当地高质量发展提供助力。
该项目是滨化集团“延链强链补链”的重要支撑，自去年7月签署总承包管理合同以来，公司项目部精心组织、高效协同，整体联动、奋力拼搏，成功克服了种种不利因素影响，最终提前22天工期成功完成中交并签署中交证书，得到了业主的高度赞扬和充分认可。
桂林公司入围第五届中国质量奖
6月29日，国家市场监督管理总局对外公示第五届中国质量奖受理名单。中国化学装备科技公司所属桂林公司入围，成为全国4家橡胶行业入围企业之一。此前，中国化学所属企业在2022年、2023年先后获得了“中国专利金奖”和“中国工业大奖提名奖”。
据了解，中国质量奖授予为加快建设质量强国，在推进质量变革创新、提升质量水平方面具有显著示范带动作用的组织和对中国质量发展事业作出突出贡献的个人。
三公司青岛海湾化学双酚A项目
32万吨/年苯酚丙酮装置顺利中交
近日，中国化学三公司承建的青岛海湾化学双酚A项目32万吨/年苯酚丙酮装置顺利中交。
该项目位于青岛市黄岛区董家口经济循环示范区，是海湾集团又一个高端化工项目，是延伸化工产业链、提高企业核心竞争力的示范项目，产品广泛用于高端聚碳酸脂、环氧树脂、汽车、机器人等高端制造领域，以及芯片、航空和家电制造等行业。32万吨/年苯酚丙酮装置在海湾化工产业转型升级进程中发挥重要作用。
三公司承建了项目苯酚丙酮装置、厂内外管、污水处理和苯乙烯管廊、催化氧化装置等安装工程施工任务。自开工以来，全体参战员工克服各种不利因素影响，以全面精细化管理为保障，提前谋划，积极组织施工力量，科学管理、高效施工，项目安全、质量、进度、文明施工全过程受控，确保了项目如期实现中交，赢得了业主和各方高度赞誉。
下一步，三公司将一如既往坚持高标准、严要求，充分发扬“不怕苦、不怕累”“能打仗、打胜仗”的铁军精神，把建设高质量项目融进脚踏实地的奋斗中，进一步打造精品工程、典范工程，实现与业主合作关系持续稳定发展，为公司开拓青岛海湾化学市场作出新贡献，以实际行动和优异成绩向集团公司成立70周年献礼。
四公司中化珠海三期项目投运
近日，由中国化学四公司承建的中化珠海三期项目南迳湾5-7号罐组扩建项目举行投运暨与长炼石化战略合作启动庆典。
该项目位于珠海市高栏港经济区，于2022年3月开工。在工程建设过程中，面对工期紧任务重、疫情泛滥、气候炎热等诸多困难，项目部全体员工统一思想，发扬顽强拼搏、攻坚克难的战斗精神，精心组织管理，合理调配资源，强化安全质量管理，按期完成了各项施工任务。项目于2023年5月26日成功通过工程交工验收。
此次项目投运，满足了业主不同存储需求，最大化提高储罐利用率，增强市场竞争力。中南公司还通过该项目打造精品工程塑造了良好品牌形象，成功助力中国化学在珠海地区开创经营新局面，推动新项目落地。
六公司青岛振华原油库项目顺利投产
近日，由中国化学六公司承建的青岛港董家口港区振华原油库项目顺利建成投产。
该项目位于山东省青岛市西海岸新区，占地22万平方米，总投资约8亿元，共建设8座10万立方原油储罐以及配套设施，是青岛市央地合作重点项目。项目依托董家口港区优越的自然条件，能有效提升山东港口青岛港原油储运能力，推进青岛港加快建设世界一流海洋港口，巩固国际枢纽海港地位，在服务山东省新旧动能转换、石化产业优化升级和区域经济高质量发展中发挥更为重要的作用。
工程建设期间，中国化学六公司充分发扬“干就干一流、争就争第一”的进取精神，结合现场实际情况，精心策划、合理部署，对照工期计划倒排节点目标，深化项目精细化管理，高标准、严要求提速项目建设，提前两个月完成挂图作战目标，确保项目的顺利竣工验收，得到建设单位、建管中心、监理单位等各方的一致好评。
七公司山东裕龙石化项目
千吨级设备吊装任务完美收官
近日，由中国化学七公司山东裕龙石化项目千吨级设备丙烯塔Ⅰ（C-105）一次吊装成功，为项目千吨级设备吊装工作画上了圆满句号。
吊装前，专项工作组统筹指挥，认真做好“四个提前”“两个把控”，决定采用4000吨履带吊主吊，1250吨履带吊遛尾。最终设备用时3小时一次吊装就位。
丙烯塔Ⅰ是160万吨/年气体分馏装置的核心设备，直径7.8米、高85.1米、重1128吨。该设备的实际进场时间比计划晚了4天，项目部却提前一天完成了设备吊装，创下了项目最大设备最短吊装时间的记录，备受业主和各参建单位的关注。
据悉，项目部以风驰电掣般速度在19天完成4台大型设备的吊装，创下了裕龙岛炼化项目建设之最——时间最短，千吨级设备吊装数量最多。同时，项目部一个月内完成四台千吨设备穿衣戴帽并成功吊装在全国也是首例，开创了国内吊装新纪录。
十四公司京津冀LNG调峰储备中心项目
107B储罐成功升顶
近日，十四公司总承包的京津冀LNG调峰储备中心项目107B储罐升顶成功。
京津冀LNG调峰储备中心，是国家能源战略储备重点项目和山西省能源革命骨干项目。建成后将占全省储气设施目标的50%，有效扩大清洁能源利用规模，减少碳排放，助力晋城乃至山西省实现“碳达峰，碳中和”战略目标。此次升顶的107B罐，罐容16万方，罐体外径83.3米，顶升高度36.212米，穹顶跨度82米，是当前内陆地区最大的液化煤层气储罐。
储罐气升顶作业，相当于完成一次“重量级托举”。此次储罐升顶作业耗时约4个小时。在鼓风机的“托举”下，储罐拱顶缓缓升起，重达712吨的储罐拱顶逐渐爬升至51.986米标高的设计位置，最终实现拱顶板与承压环的完美契合。拱顶气升顶作业的顺利完成，标志着京津冀LNG调峰储备中心项目进入储罐安装阶段。
南投公司街北高速改扩建项目
顺利通过交工验收
6月28日，由中国化学南投公司承建的街北高速改扩建项目顺利通过交工验收，实现全线通车。由广东省交通运输厅、广东省公路事务中心，广州市交通运输局等13家单位专家代表组成的交工验收委员会，对街北高速开扩建项目进行全线实地勘查，并召开了交工验收会议。在听取相关建设情况汇报并结合现场勘查情况后，交工验收委员会一致认为街北高速改扩建项目工程质量满足设计和评定标准要求，符合交工验收要求，同意交付使用。
历时三年多建设，街北高速改扩建项目部全体人员迎难而上、日夜奋战，克服了新冠疫情、征地拆迁、场地狭窄、恶劣天气、交通安全等多重困难，科学、精心地实施了具有可操作性的交通组织方案，有效维护既有街北高速公路正常的营运秩序，确保了道路安全畅通，高质量完成了街北高速改扩建项目各项建设任务。
该项目是广州北部区域的重要交通枢纽及连接省外的主要高速通道，主线段的建成通车将大大提高道路通行能力和服务水平，对完善广东省高速公路网布局、增强粤港澳大湾区对周边地区经济辐射，改善沿线交通基础设施，增强人民群众幸福感，促进地区及周边经济发展具有十分重要作用。
科研院两项技术取得重要突破
近日，从中国化学科研院传来喜讯，共聚丙烯酸酯（ASA）和环己烷脱氢合成苯两项研发技术均取得重要突破。
据了解，共聚丙烯酸酯（ASA）作为一种高附加值新材料，主要用于汽车、建材、家居、电子电气等领域，具有优异的物理机械性能、着色性与加工性能，特别是在耐候（高、热、湿气老化）方面效果显著；环己烷是一种重要的化工原料和中间体，主要用途是通过氧化合成尼龙（广泛应用于纺织、塑料制品、机械制造等领域）的原料己内酰胺、己二酸。目前新的安全、环保路线逐渐取代氧化路线，副产环己烷产能逐年增加，趋于过剩。环己烷脱氢合成苯技术解决了原有工艺存在的诸多问题。
共聚丙烯酸酯技术是科研院联合南投公司，经过三年的小试、中试研究，攻克了一系列技术难题，并于今年4月底在四川广安中试基地高效率、高质量地完成了首次中试试验，打通中试工艺流程，形成了ASA新材料成套技术，可生产挤出级、注塑级全系列高性能产品。经行业内三家ASA制品领先生产企业试用，全部满足用户使用要求，各方面性能达到或超过国外同类产品。环己烷脱氢合成苯技术由科研院经过一年半集中攻关，于5月初在山东滕州中试基地完成了中试试验，其中1000小时催化剂稳定性评价环己烷转化率超过97%，苯选择性超过99%，已顺利通过科技成果鉴定。目前正在进行万吨级工业化工艺包编制工作，并开展对外技术交流和商务推广。
下一步，科研院将认真践行集团公司“两商”发展战略，加快推进两个项目落地进程，为集团公司实业发展做出新的贡献，以优异成绩献礼集团公司成立70周年。