全国国有企业改革深化提升行动动员部署会召开后，新一轮国企改革行动全面启动实施。近年来，中国化学党委有力推动国企党的领导与公司治理相统一，以“两商”战略为引领，坚定不移补短板、锻长板，深化体制机制改革，强化科技创新和成果转化应用，聚合优化资源抢占新赛道，取得了一系列重大成果，积累了一大批宝贵经验，为开展国有企业改革深化提升行动奠定了坚实基础。
中国化学微信公众号推出“改革再出发”专栏，回顾改革步履，记录改革历程，持续跑出集团公司高质量发展“加速度”。本期为大家分享的是《中国化学成达公司：聚合传统优势促产业升级布局未来赛道谋发展先机》。
中国化学成达公司：聚合传统优势促产业升级
布局未来赛道谋发展先机
中国成达工程有限公司（以下简称：成达公司）牢牢把握企业发展根基，持续开展工程、工艺、管理技术创新，深入推动研发体制改革，充分发挥院士工作站、博士后工作站、氢能源技术应用研究中心等已有平台优势，开拓“走出去”“请进来”的研发模式，推动公司科技成果升级换代，夯实公司技术经营新格局。
近年来，成达公司技术引领发展取得丰硕成果，在工程技术领域，先后荣获国家级、省部级奖项300余项；在工程咨询领域，荣获国家级、省部级奖项60余项；在科研领域，荣获国家级科技进步奖5项，省部级科技进步奖100余项。主编与参编国家及行业标准145项。连续六年共九项成套技术荣获四川省科技进步奖。有效专利数量连年增加，从2017年到2023年增长约5倍，原创性含金量显著增长。经过多年耕耘，成达公司创新引领驱动成绩突出，生产经营蓬勃发展，2023年，成达公司生产经营业绩指标再创新高，新签合同额首次突破200亿元，营业收入首次突破“百亿”，全员劳动生产率远高于行业平均水平。
深耕细作，传统优势产业持续升级
60余年来，成达公司始终以振兴民族工业为己任，以引领工程行业发展为使命，在传统优势领域深耕细作，保持了行业中的技术领先地位。近年来，成达公司坚持创新驱动发展战略，持续加大技术创新投入，从节能、降耗、减排等多方面提升行业技术水平，取得了一大批具有自主知识产权的技术创新成果，带动了传统领域的产业升级，为中国化工事业的发展作出了重大贡献。
盐化工领域
成达公司拥有以中国制碱领域权威专家周光耀院士为核心的盐化工技术团队，是中国盐化工产业技术开发、工程设计和技术集成的领跑者。在纯碱方面，成达公司在国内和国际盐化工领域具有明显的竞争优势，拥有氨碱法、联碱法和变换气制碱法完全知识产权，并独有气烧窑低浓度二氧化碳直接加压碳化技术。在烧碱方面，国内不同时期的首套大型烧碱装置均由成达公司设计完成，国内市场占有率一度超过70%。截至目前成达公司已完成多个国家级重大工程项目的设计和总承包，获得国家级优秀设计金质奖、国家科技进步一等奖、化工部优秀工程设计一等奖、化工部科技进步一等奖等各类奖项。
制碱核心设备碳化塔
近年来，成达公司适应国家行业发展需求，聚焦化工技术难题，不断开展技术创新研发，创新工作硕果累累。“大型烧碱装置节能减排降耗成套技术开发与应用”、“以液相为连续相的碳酸化反应核心装备技术开发及应用”等成果先后获得四川省科技进步奖。随着行业技术进步的要求，数字化交付技术和智能化工厂技术带动传统行业升级大势所趋。成达公司在数字化、智能化等方面一直走在行业前列，在陕西金泰60万吨/年氯碱项目中，推出了18个智能模块系统，全面提升烧碱装置的智能化管控水平。
天然气、煤化工领域
成达公司是国内天然气化工领域的开拓者和最具竞争力的公司，是国内开发天然气蒸汽转化技术、天然气换热式蒸汽转化技术的先行者和拓荒者，拥有多项专利和专有技术，迄今已完成了多个具有行业里程碑式意义的重大工程项目，多次获得国家和行业颁发的奖项。成达公司目前在国内天然气制合成氨、甲醇领域的市场份额已超过60%；在天然气制乙炔领域的市场份额接近100%。在煤化工板块，成达公司先后参加了神华集团、中煤集团、延长集团和兖矿集团等大型企业30余个煤化工项目的建设。
成达公司设计的首台国产化大型合成塔
近年来，成达公司始终致力于天然气资源综合利用新技术的开发，并不断向下游产品领域延伸。2019年，由成达公司设计的JM Davy 220万吨甲醇合成塔首次完成国产化，解决了该设备进口制造周期长、成本高的难题。2020年采用成达公司大型换热式转化及第三代低压节能降耗氨合成工艺技术完成的两套中缅管道天然气生产合成氨项目，实际运行吨氨综合能耗约961.3kgce，获得2021年度中国石油和化学工业联合会颁发的能效领跑者标杆企业。2022年宁夏和宁大化肥技改项目投运，标志着成达自主开发的60万吨/年低能耗合成氨技术及氨合成塔达到行业先进水平。成达公司联合开发的天然气乙炔装置粗乙炔真空螺杆压缩机、裂解气螺杆压缩机先后在多个项目中推广应用，打破了国外公司的长期垄断。2022年，成达公司联合开发的炭黑循环再利用技术，实现了废物资源化，提高了项目总体原料综合利用效率。
石油化工及有机产品领域
在石油化工及基础有机化工领域，成达公司是国内工程设计与技术集成综合实力最强的企业之一，业务范围涵盖了从石油为原料直至各类有机合成产品的全产业链。成达公司先后参加了燕山石化公司30万吨/年乙烯工程、中石化齐鲁石化公司30万吨/年乙烯工程、中石油新疆独山子22万吨/年乙烯工程、中国石油四川80万吨/年乙烯工程项目等200多个石油化工和有机项目的设计及总承包项目。同时，成达公司一直致力于大亚湾石化基地中海壳牌80万吨/年乙烯工程的技术改造，为传统产业的技术提升和产业升级积累经验、贡献力量。
四川80万吨/年乙烯工程项目
与时俱进，产业价值创造力稳步提升
近年来，中国的绿色化工、新能源、新材料等领域突飞猛进，成达公司紧随时代浪潮，充分利用自身优势，持续开展工艺技术和工程技术创新，拓展传统产业链后端产品，在新领域中加大研发投入力度，形成自有技术，提升企业核心竞争力和价值创造力。
新型煤化工领域
在新型煤化工领域，成达公司在2010年以总承包模式完成了全球首套180万吨/年煤制甲醇项目—神华包头煤制烯烃项目并一次开车成功；2016年再次总承包神华新疆180万吨/年甲醇装置并一次性投料成功，该项目进行了大量的技术改进和提升，从源头上保证了下游聚丙烯、OCU、烯烃分离装置安全停车所需氢源的问题，为新型煤化工技术的蓬勃发展奠定了良好基础。2018年10月，成达公司设计的华鲁恒升煤制乙二醇装置顺利投产，是国内首套50万吨/年煤制乙二醇装置，再次拓展了公司在新型煤化工领域业务范围。
全球首套180万吨/年煤制甲醇装置—神华包头煤制烯烃项目
高分子和新材料领域
近年来，高分子新材料作为石化行业内的战略性新兴产业发展迅速。成达公司紧随产业规划，扎实推进新材料产业领域取得新突破。2019年5月，成达公司设计的四川泸天化中蓝新材料有限公司2×10万吨/年非光气法聚碳酸酯及配套的碳酸二苯脂项目一次开车成功，该项目是国内第一套采用自主研发与自主创新的非光气法熔融缩聚专有技术的聚碳酸酯装置，生产过程绿色环保，技术先进，且实现了苯酚的循环利用，项目的产量、质量、物耗、能耗、环保排放均达到并优于设计指标要求。2023年，该项目获中国勘察设计协会优秀勘察设计奖（工业奖）一等奖。
中蓝新材料2×10万吨/年非光气法聚碳酸酯及配套的碳酸二苯脂项目
电力、清洁能源及储运领域
成达公司在能源领域的业务范围涵盖商业电厂、自备电站和分布式能源站，以及油品储运、液化天然气储运、光热、光伏等清洁能源，先后完成了国内外数十个中、小型自备电站项目，在海外建设了多个大型商业发电厂项目。目前公司已进入以光伏、光热发电为代表的新能源发电领域，自行开发并拥有多项自主知识产权技术。
玉门鑫能光热发电项目中央热熔盐储罐
在熔盐储能领域，成达公司全球首创了万立方级大型双壁夹套熔盐储罐，成功解决了目前高温熔盐储能系统所面临的“温差应力大”、“金属高温疲劳”、“罐体预热难”等世界性技术难题，技术成果形成专利池全覆盖保护，并成功应用到国家能源局首批20个光热发电示范项目之一—玉门鑫能光热发电项目中，该熔盐储能系统创新技术荣获四川省总工会举办的首届四川省职工创新大赛优秀成果奖。
近年来，成达公司始终坚持以国家“双碳”政策为导向，在新能源和化工耦合领域展开了积极探索，承接了国家重点研发专项1.6“十万吨级可再生能源电解水制氢合成氨示范工程”项目，开展了包括源-网-氢-氨配置负荷建模，“离网”绿氨动设备、控制、储氢方案研究，以及20万吨柔性合成氨工艺包开发等工作，获得了以院士为核心的外部专家评审团队的高度认可，在市场推广中取得新的突破。
前瞻布局，锚定市场技术经营同发力
成达公司以国家有需要、市场有需求、行业“卡脖子”技术为导向，集聚力量进行原创性、引领性科技攻关，并通过联合、合作等方式推进科技成果加速转化，加大与高校、研究机构、创新型企业和行业头部企业的联合、合作，加速推进科技成果转化，在双碳、绿氢、绿氨、新能源、新材料、盐湖资源开发、能源化工耦合等方面取得新的突破。
国家认定企业技术中心
在研发体系创新上，成达公司正迎来新一轮的管理创新和制度创新，纵向形成技术中心、双碳中心、重大研发项目三个层级的扁平化管理；横向形成市场—研发—推广的一体化模式；紧跟市场热点，直击技术卡点，提振开发活力，创新驱动发展。目前，成达公司与中国科学院成都有机化学有限公司、四川大学均有委托试验，与太原理工大学知名教授科研团队合作开展博士后培养工作，与中国科学院青海盐湖研究所合作氯化镁脱水及氢氧化锂复杂盐碱体系的结晶行为研究，并将在后期根据需要，择机建立联合实验室。
在“卡脖子”技术攻关上，成达公司以科技创新成果转化为投资重点，持续推动“创新技术+特色实业”一体化发展。自主研发的乙炔羰基化合成丁二酸技术为全球首创的工艺路线，已历经实验室小试和连续化模型放大试验阶段，目前正在进行中试试验。该产品是生物可降解塑料聚丁二酸丁二醇酯（PBS）的主要原料，PBS材料具有优异的力学性能和耐热性能，高度契合我国及全球在环保可降解政策上的发展方向，以乙炔和一氧化碳为主要原料合成的丁二酸，对以天然气和煤为原料生产可降解塑料的产业链发展和可降解塑料的规模化应用具有显著的促进作用，并具有广阔的市场前景。同时“电石渣制漂粉精课题”也完成了中试试验，已顺利通过四川省科技厅的成果验收。
沙特30万吨/年纯碱及氯化钙项目
在海外技术经营方面，成达公司不断进行技术输出并带动国产设备、中国标准输出，拓展曾被欧美、韩日企业垄断的新兴市场，目前正积极布局俄罗斯、印度尼西亚、沙特、卡塔尔、印度、尼日利亚、越南等国家的石化化工行业新兴市场，并已初见成效。成达公司总承包的沙特30万吨/年纯碱及氯化钙项目，实现了氨碱工艺蒸馏废液零排放，同时第一次实现了成达公司专有技术带领中国技术、中国标准和中国装备出口中东地区。2023年1月，成达公司与印度ADANI集团蒙德拉石化公司签订的年产46万吨乙炔项目，以成达公司的“大型电石法乙炔绿色关键技术”以基础，以技术许可+EPCm模式将自主知识产权及专利设备出口海外，项目建成后，将成为全球规模最大、数字化程度最高的乙炔装置。
未来，成达公司将继续秉持“工程创造美好未来”的企业使命，聚焦“价值提升”，围绕增强核心功能、提高核心竞争力，不断优化发展格局，推动转型升级，以孜孜不倦的态度追求更为精湛的专业水准，以领先的工程科技水平更好地满足人们对美好生活的追求，以新征程上的实干实绩助力集团公司加快打造“两商”、建设世界一流企业，为行业进步和经济社会发展作出新的更大贡献。