探访赛力斯汽车智慧工厂，揭秘AITO问界系列车型生产过程

　　12月13日，20余家媒体组队探访赛力斯汽车智慧工厂，全方位了解AITO问界系列车型的生产过程。在赛力斯汽车智慧工厂，生产线上机械臂不断伸缩旋转，海量机器人往来穿梭，激光焊接高速运转，可以直观领略工厂的高效运转日常。

　　工厂中拥有超3000台机器人智能协同，机器人数量行业第一。生产过程中，通过大量机器人智能设备的运用，使关键工序自动化率高达100%。

　　此外，赛力斯汽车智慧工厂的产品检测精度达到0.05毫米。从供应商端、制造环节、下线环节,对零部件、系统、整车质量开展全过程体检，实现车辆100%全检，全身“CT扫描”，车辆测试数据自动上云，1万+信号云端大数据比对生成报告，形成“一车一档”，只有100%合格才能出厂，为AITO问界系列产品的高品质交付赋能。

　　赛力斯汽车还引入了供应链铁三角机制，产品线、供应链体系、研发体系组成铁三角团队在供应企业驻厂，协同管理各个环节物料供应等，并主动深入关键纵链供应商，管理下层物料的质量控制和产能建设，保障整车产品开始量产后，可以按照提前规划好的零部件齐套能力保障高质量交付。

　　据了解，AITO问界M9盲订突破3.3万;AITO问界新M7大定破10万，连续两月交付过万，并且预计12月将完成交付23000辆，明年月度交付超30000辆。