可为煤矿智能选型和设计的售前服务、新研制的10米超大采高液压支架、融合多项数据的工业互联网大屏......在第十九届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会上，郑煤机集团展区亮点纷呈。今天让我们一起走近郑煤机展台，近距离感受“以智能驱动产品成套化发展以数字驱动业务全流程变革”。
01
参加行业高峰论坛
10月27日11：00，郑煤机党委书记、董事长焦承尧，受邀出席2021中国国际煤炭发展高峰论坛分论坛——煤矿智能化采掘技术装备及应用，并进行了以“郑煤机数字化转型实践经验”为主题的演讲。
下午4:30，在煤炭企业数字化转型与数字产业发展行业分论坛上，郑煤机副总经理、总工程师、智能开采研究院院长王永强分享了“郑煤机智采操作系统关键技术”。
02
ZMJ工业互联网平台
郑煤机自主开发工业互联网平台，可接入各类设备数据和现场视频，通过智能图表，准确高效的呈现生产和安全数据，省去人工填报和加工等复杂流程。兼有智能管控平台APP，能展现实时的生产情况和设备工况，故障分析，并具备日常信息填报，工作流程管理等办公类功能模块。
03
仿真平台+数字孪生
仿真模型
按照1：5比例复刻真实设备，共35架支架及采煤机、刮板机模型，可实现所有自动化跟机移架动作，也能单独控制。
手机近场感知控制
通过手机蓝牙及NFC两种感知方式，实现设备和手机互联，可通过手机查看设备的运行状态并对设备进行控制。
工作面数字孪生系统
通过虚拟仿真显示井下设备的实时工况，达到“所见即所得”的效果。
包括透明工作面规划开采、可视化程序配置、视觉识别等先进技术，全面助推煤矿智能化升级。
04
5G远程控制+5G远程数字孪生
利用5G高速度、低延时的特点，使操作的响应时间降低至毫秒级别，提高操作的时效性。在北京展会现场，基于5G的专网，完全模拟井下控制系统，实现了一次北京展会现场与郑州郑煤机车间的现场连线，并可通过虚拟仿真现实设备实施工况。
05
成套控制系统（ZMOS智采系统）
郑煤机自主研发的工作面成套一体化控制系统（ZMOS智采系统），兼容华为矿山鸿蒙操作系统。系统涵盖了工作面支架、刮板机、采煤机协同控制、智能供液配液控制、工作面语音、高清视频、精确人员定位功能、皮带运输系统集中控制等功能。为用户带来更快的响应速度、更可靠的数据链接、更智能的交互方式、更便捷的维护体验。
06
全生命周期业务生态全景
智能选型
依托郑煤机强大数据库资源，输入矿井位置、煤层厚度、支架中心距及工作面长度等主要参数，1分钟即可实现一键选型、一键三维配套展示及一键方案生成。
智能设计
在选定三机设备主要型号后，可根据矿方使用习惯及个性需求，互动式对三机设备进行细节设计与选配。
智能制造
设计数据自动导入、数据自动校验、程序自动上传下载、物流自动匹配。郑煤机为客户打造产品的每一步都有数字化的支持，确保最佳效果。
智能服务
通过开发建设数字化全寿命周期设备管理系统（数据驾驶舱、芯片系统等），进行软件调试指导，操作维护培训，巡矿系统体检，系统故障排查，软件升级维护等，实现数字化全寿命周期管理。
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新高端标准实物展示
ZY29000/45/100D超大采高液压支架
Φ630超长超大直径立柱、多级低延时护帮机构、超大采高防漏矸、防煤尘安全防护技术、乳化液回收再利用绿色环保技术、轻量化超高强新材料新工艺制造技术，这是目前全球最高的液压支架样机。
成套机组CT100-1.5（左右滑动查看更多）
成套机组CT100-1.5（左右滑动查看更多）
成套机组CT100-1.5（左右滑动查看更多）
适用于厚度1.25m-1.5m、工作面适应最大倾角35°、走向倾角最大20°的煤层，单日预期割煤16刀,产能100万吨/年。通过个性化的装备研发，使各设备的性能指标、配套尺寸、寿命匹配、矿井适应性、系统整体可靠性达到最佳，全寿命周期吨煤分摊成本低。深度融合支架智能跟机、移架补偿、低延时传输、故障诊断、分析决策、控制算法优化等技术构建一体化智能控制系统。
数字展厅展示新高端标准
以3D方式展现比较有代表性的三机单机设备、成套机组，以数字化形式直观展示设备的新高端标准(液压支架：全寿命周期只大修一次；运输机：连续运转12000小时无大修；采煤机：年运行时间大于5000小时)。
郑煤机作为煤机行业领军企业，充分顺应“双碳”形势下煤炭行业变革趋势，以智能驱动产品成套化发展，以数字驱动业务全流程（营销、研发、制造、供应链、服务等）变革，在智能化、成套化、产品可靠性、全流程服务方面持续保持行业引领，响应煤炭企业招工难、工作面环境恶劣、劳动强度高等痛点问题，提升煤矿智能化、数字化管理水平和效率，推动煤矿开采更加“智能、高效、安全、绿色”。
因疫情原因，现场展会虽提前结束
但我们诚邀您通过郑煤机官网进行在线VR云看展