来源 :轮胎报2024-03-18
新质生产力、新动能、新型基础设施、新型消费、新型能源体系……今年大力推进产业现代化，加快发展新质生产力，成为热点词汇。智能制造作为推动新质生产力发展的关键，是第四次工业革命的核心技术，是实现制造业转型升级，走向高质量发展的主要技术路线。
“这几年玲珑轮胎在引进智能化装备和数字化改造方面下了‘大功夫’。”王锋说，公司自主研发、量身定做先进成型机、硫化机等工艺设备，满足公司自动化以及专有工艺的适配，已达到世界一流水平。公司自主研发智能化物流、AGV输送及智能仓储等系统，实现半部件、生胎、成品成产过程、质量检测以及分拣储存发货全流程的智能化管理。其中，单项目较传统工厂可节省用工25%以上，节省占地面积30%以上，基本实现玲珑“自动化装备生产+智能轮胎制造”双重竞争优势。
对于玲珑轮胎来说，智能化装备和数字化改造只是“刚刚开始”。随着AI技术和超级算力潮流风靡全球，玲珑轮胎敏锐地抓住机遇，打造新时代智慧工厂，推动产业模式创新。
“智能化要体现在各个方面，贯穿于产品、生产、服务等制造全生命周期的各个环节。”王锋认为，不仅仅是自己的企业智能化，还要联动国内外各智慧工厂，实现长期订单、库存、产能的协调统一，提高人力、物力等资源的利用率，实现采购、制造、物流运输、供应链、销售等各个环节的智能化、数字化管理和协同运作，将设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密地联系到一起，全面提升企业核心竞争力。
对于下一步的智能化发展，王锋有着长远的考虑，他表示，玲珑轮胎将继续推动智慧工厂建设，争取到2025年突破一批智能制造核心技术，研发一批智能制造关键装备，实现自给率超过50%。其中核心支撑设备，例如成型机自供率超过30%、硫化机自给率达到100%。到2026年，通过智能化改造及数字化转型，建立完善的高端轮胎智能制造体系，推动轮胎行业自动化、无人化、数字化、智能化水平达到新高度，助力中国轮胎行业向全球产业价值链中高端迈进。