8月14日，为期3天的第22届中国（合肥）国际装备制造业博览会在合肥滨湖国际会展中心闭幕，一大批装备制造行业的最新技术和成果集中亮相。本届展会以“创新融合皖美智造”为主题，展览面积达2万平方米，参展企业约300余家。
《安徽新闻联播》报道
合锻智能是国家和行业标准起草单位，国家科技重大专项承担单位，是国内机床行业的“国家队”。位于8号馆-T02展区的合锻智能展厅，突出展示了合锻智能在汽车轻量化方向热成形领域、复合材料模压成形技术与装备、工业自动化等方向的最新技术创新和产业发展成果。展现了合锻智能卓越的高端装备研发制造能力，创新活力和产业魅力。
重点展示
▼高速伺服液压机冲压生产线
该产品主要用于金属薄板的冲压，冲压频次是目前快速液压机的1.7-2倍，适用于自动化连线。
主要特点有节能控制系统，动态加压技术，适合深拉伸，延长模具寿命，降低材料要求。压机参数全数字控制，压力闭环控制，液压垫分段压力控制，无压力对模功能，方便对模。比例伺服控制技术，实现高速无冲击，模具参数存储功能，故障诊断功能等。
▼直接热成形高速生产线
该产品主要热冲压工艺是把钢板加热，放入水冷模具中成形和淬火，主要应用于超高强度汽车结构件的制造，是目前汽车轻量化主要技术之一。
配合加热炉及自动化，实现了一模多件，每分钟4冲次的高速高效生产，并且配备了完备的模具控制油路、冷却水检测系统、模具快速加紧系统等辅助系统，减少用户的周边工作。
▼间接热成形高速生产线
间接热成形高速热冲压液压机采用先进的压力分级和比例伺服技术，具有速度快，效率高等特点，适合热冲压工艺。压机采用动态压力分级功能：主缸采用5缸结构以保证快速合模、建压。设计快速下降回路，快降速度可达：800mm/S ,采用比例伺服系统提高快降速度，从而减小缓冲距离，减小上模快速接近时间，设置快速泄压回路，减少泄压时间，提高效率。
配有先进的模具冷却管路系统，模具冷却水快插接头便于快速换线等特点。压机配有压力检测及动画仿真功能便于观察检测。模具参数存储上传功能，故障诊断功能。
▼复合材料成形液压机及生产线
本系列产品主要用于热塑性、热固性纤维增强复合材料的压制成形工艺。主要提供SMC、BMC、LFT-D、HP-RTM等成形工艺的液压机及生产线。主要特点是针对成形工艺的特点，采用伺服电机+泵传动系统，节能70%，降低噪音20DB。
并且采用比例伺服控制技术，精确实现位置控制、速度控制、微开模控制、压力控制等参数。另外由合锻智能自主开发的四角调平系统，实现滑块平行度控制，微开模控制等。
▼航空航天行业专用液压机
作为装备制造业企业，合锻智能为国防建设提供了众多核心成形设备，广泛应用于飞机坦克、装甲车、神舟飞船、天宫火箭、核电、高铁以及国家"跃升计划"科研领域。利用先进的电液一体化技术，合锻智能为航空航天制造领域提供先进的高精度成形设备与服务。
主要产品主要有∶精密等温锻造液压机、大型双动深拉伸液压机、充液拉深成形设备、精密模锻液压机、橡皮垫成形液压机等。主要特点有拉深滑块的高精度速度及维持保持控制，机身采用增强的高强度、高刚度的框架结构。压边滑块四角比例伺服压力控制，压力精度高。高精度充液液体压力控制。拉深滑块伺服压力、位置及速度控制等。
▼内高压成形液压机成套装备
该产品其工艺特点是向钢管内通入高压水，使管壁成形出所需的形状。目前内高压成形广泛应用于汽车车架、发动机支架、排气管、凸轮轴、车桥、底盘等零部件，是汽车轻量化的有效手段之一。
▼高速冲压生产线
主要用于金属薄板的冲压，冲压频次是目前快速液压机的1.7-2倍，适用于自动化连线。
主要特点：节能控制系统，动态加压技术；适合深拉伸，延长模具寿命，降低材料要求；单次冲压行程节能20%以上；多种方式移动台∶前移、侧移、双台T型；全吨位冲裁功能，实现落料、冲孔；压机参数全数字控制，压力闭环控制、液压垫分段压力控制、无压力对模功能，方便对模；比例伺服控制技术，实现高速无冲击。
▼机械压力机全自动冲压线
主要特点：智能化人机交互界面；PLC及远程网络控制技术；可实现全自动换模功能；可选配数控液压垫；钢板、铝板可自动切换；可实现单次、连续生产模式；可集成废料搬运系统、整线隔音防护系统；可选配机器人送料，节拍可达8-11spm；可选配单（双）臂横杆机械手送料，节拍可达10-15spm。
▼工业自动化
不忘初心坚守智造
落幕不散场??精彩不止步
合肥国际装备制造业博览会
合肥国际装备制造业博览会（简称“合肥（智）制博会”），自2001年起，每年一届，至2021年已连续成功举办二十一届，累计吸引了来自境内外近9500余家展商参展，40万多人次专业观众到会参观交流，已发展成为长三角最具规模和影响力的工业博览会之一，是安徽历时最长、规模最大、最具影响力的装备制造业盛会。