来源 :得邦照明2023-01-17
走进横店集团得邦照明股份有限公司民用六车间，宽敞明亮的厂房、一尘不染的地面、忙碌有序的生产让人眼前一亮。偌大的车间里，放眼望去，一排排的生产线非常整齐，视线可以从车间这头直看到对面墙上的窗户。
“我们车间目前有7条生产线，主要生产平面灯具产品。这两年，我们根据集团运营管理委员会的检查指导意见进行了改善提升，车间面貌有了很大变化。此前，这里可不是这样的景象。”一旁的车间负责人罗大龙说。
据介绍，民用六车间此前也推行6S管理，但集团运营管理委员会在专项检查中依然发现了一些不足之处。“专家组的检查很全面、精准，要求和标准更高。对照这些要求和标准，我们一些地方就做得不够好了。”罗大龙说。
以车间布局为例，此前民用六车间里是交错状，不仅物料运送时要拐来拐去，一眼看去也有“堵得慌”的感觉。现在调整车间布局后，生产线一排排布置，中间的通道没有阻挡，从车间这头望向那头，可以一眼到底。此外，用于分隔工作区和通道区的斑马线原先是手工划线，有些地方不直，影响形象。现在用激光定位划线，整条线笔直清晰，非常美观。
得邦照明民用六车间
罗大龙说：“做好现场管理有助于提升生产效率和车间形象。这两年，我们做了许多工作，如增加看板、标识以直观地向员工传递各类信息等，其目的就是为了实现‘保安全、保绿色，高质量、高效率、高效益，标准化、数据化、系统化、人性化、完好化和目视化’的目标。一段时间下来，我们切实体会到了改善提升带来的好处。”
在他看来，车间里变化最大、受益最多的是机修房。原先，机修房里没有货架，各种东西堆放在一起。现在，这里整齐摆放了6个货架，每个货架上还标明了责任人和电路配件区、精益加工件区等存放区域，以及工具、零件的规格、型号、数量等信息，存取东西一目了然。
“以前能用的、不能用的东西都放在一起，有时找一样东西得花个把小时。后来我们进行整理，把用不到的东西放在其它地方，把用得到的东西分门别类存放，现在找一样东西也就几分钟的事。”对于机修房里的变化，机修工吴小兵感受很深，他说，东西都清理后，地面干净清爽，看上去很舒服，工作心情也更好了。
“做好车间现场管理，需要管理人员履职尽责，也离不开全体员工的共同努力。我们车间有200多名员工，做好‘管人’的工作尤为重要。”罗大龙说，目前车间每周都会组织培训活动，其目的就是希望通过持续性的教育引导，让员工增强6S管理意识，养成良好的行为习惯并保持下去，一起努力把车间管理得越来越好。