日前，天味食品位于成都市郫都区川菜产业城园区内的智慧工厂落成，这也是复合调味品行业内的首家智慧工厂。天味食品副总裁于志勇目睹智慧工厂从无到有，参与了决策之前的行业分析，建设前的调研走访，以及建设过程中的瓶颈克服。
于志勇认为，自动化、智能化、数字化的生产提升了产品的品质与安全性，也提升了企业的生产效率和管理能力。而从行业来看，天味食品智慧工厂也为业内其他企业提供了一个标准化的样本，推动了行业智能制造转型升级。
行业排头兵对传统生产方式的思考
在行业深耕多年，于志勇深知传统复合调味品行业生产的弊病所在，而生产规模扩大后这些弊病将更加明显。
在于志勇看来，其中一个难题是招工难。大规模的生产需要大量有经验的工人。“人工生产的情况下，如果招不到足够的工人，产能就无法满足，交付能力也会受到影响。”
另一个难题则是人工操作在产品生产过程中会存在用料不精确等问题，容易影响产品的品质，生产规模扩大后人工操作的风险将攀升。
“传统工艺控制原来是靠人的经验，跟饭店厨师一样，什么时候下什么料，油温多少，炒料颜色如何，完全靠经验。”于志勇进一步补充称，经验主义导致不同的人会炒制出不同的味道，无法实现标准化的生产。
为此，作为行业排头兵，当天味食品准备扩产之际，于志勇开始思考，是否可以利用科技手段解决这些问题。在于志勇看来，复合调味品行业数字化转型对于消费者和企业都会带来价值。
对于消费者而言，智慧工厂的数字化、标准化生产可以保障产品质量稳定安全，消费者吃得更安心，这也是天味食品建设智慧工厂的初衷所在。“机器可以严格按照研发工艺进行标准化生产，什么时候投什么料，完全没有人为干扰，保证了食品的安全与品质。”
对于餐饮用户等B端客户而言，智慧工厂投产意味着产品交付能力提高，生产效率提升，生产成本下降。
突破瓶颈，凝聚行业领先智慧科技
天味食品智慧工厂的建设并不是一帆风顺的。
在敲定要建设属于复合调味品行业内的首家智慧工厂这一决策后，于志勇带领团队探访了多个食品饮料行业内的智慧工厂。在食品饮料行业内，虽已涌现出青岛啤酒等智慧工厂的范本，但在复合调味品这一细分领域，还没有出现先行者。
复合调味品生产自动化、智能化的难点在哪儿？对此，于志勇指出，与饮料生产不同，复合调味品的原材料是固、液态混合。“我们一包火锅调料里有液态、有固态的，甚至还有切成颗粒状的半固态的。”于志勇表示，正是这种介质状态不均的问题加大了投料控制、清洗等环节的难度。
办法总比困难多，在不断地摸索与尝试中，天味食品智慧工厂为复合调味品行业智能化、自动化、数字化生产与管理提供了一个全新的解决方案。天味智慧工厂拥有复合调味品行业内多个领先的技术和设备，包括业内首次成套机器人完成自动配料、运输、投料；业内首次大规模应用反应釜自动炒料；业内率先规模化应用物料风送系统；行业首次集成CIP自动清洗系统，以及业内首家应用智能仓储系统等。
同时，天味食品智慧工厂建造过程中诞生了多项知识产权专利。翻箱机便是其中一项新发明。“在生产线后期的一个环节中，箱子需要翻转一下，我们找了很多设备厂商，要么方案太复杂，要么太贵。最终团队内部成员的一项专利解决了问题。”于志勇简单讲述了这一过程，但背后的试错过程远比想象中艰难与漫长。
携手合作伙伴共同成长、赋能行业
作为复合调味品行业内的先行者，天味食品智慧工厂的建成投产是一次成功的尝试，这将推动整个行业管理能力的提升。
“我们对标的是国内外先进的智慧工厂。为此，我们引进了不少行业内有智慧工厂建设经验的优秀人才，也与行业内先进的软、硬件厂商进行合作。在建设过程中，天味与合作伙伴共同开发创造，大家都获得了成长。这也为行业提供了一个智慧工厂样本，下次我们行业内的其他企业再造智慧工厂时，就不必如此费时费力了！”于志勇欣喜地补充道。
工业4.0时代，智能制造席卷全球，中国正站在新一轮科技革命和产业变革与加快经济发展方式转变的历史性交汇点。
“天味食品智慧工厂的落成，意味着天味数字化转型之路向前迈出了最坚实的一步。”于志勇谈道，作为行业领军者，天味食品不仅扛起推动行业智能制造转型升级的大旗，也积极响应国家绿色发展的政策号召，此后将进一步围绕“数字中国”和“双碳”的目标，以数字技术赋能绿色发展，实现从“绿色工厂”到“绿色智造”的高质量发展，为社会创造更大价值。