来源 :辰欣药业2022-07-20
智能制造是基于新一代信息技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有自感知、自决策、自执行、自适应、自学习等特征的先进生产方式。加快发展智能制造，对于巩固实体经济根基、提升制造业核心竞争力具有重要作用。
近年来，山东省坚持智能制造主攻方向，立足制造本质，紧扣智能本质，着力构建“智能制造装备-系统解决方案-数字化车间-智能工厂-智能制造标杆企业”培育体系，创新能力、供给能力、支撑能力和应用水平进一步提升，有效推动了制造业数字化转型实现高质量发展。
2021年，培育认定61个省级智能工厂和82个数字化车间，生产效率提高29%，运营成本降低25%，产品研发周期缩短35%，产品不良率降低29%，示范作用显著。为更好地展示我省智能制造领域重要成果，特精选部分智能工厂和数字化车间进行专题报道。
企业名称
辰欣药业股份有限公司
工厂名称
辰欣药业特医食品产品生产数字化智能工厂
企业及工厂介绍
辰欣药业股份有限公司，具有近五十年综合性药品研发与制造历史，现有四大生产厂区，产品涵盖抗生素、抗病毒、营养类、抗癌药物、心脑血管药物在内共八大类400多个品种。公司制剂总产能居全国第三位，主导产品大输液总产能达到15亿多瓶（袋）/年，位居国内单厂产量第一；小容量水针剂年生产能力达到40亿支，位居山东省第一位，公司正不断加速向国内知名大型医药企业迈进。
智能配料工序（智能配制系统）
辰欣药业特医食品产品生产数字化智能工厂，拥有全部设备台套（产线）数75套，包括智能配料生产线、智能灭菌生产线、智能灌封生产线、智能后包装生产线等，可实现车间内“制造装备-传感及检测部件-数据采集和监控系统-先进控制系统-MES系统-智能分析与预测系统-ERP系统-工业大数据平台”互联互通，全产品生产生命周期可追溯。
玻璃瓶后包装生产线
通过智能工厂建设，企业在医用配方食品生产线方面的智能制造应用达到国内领先水平，实现生产效率提升25.6%、运营成本降低25.2%、新产品研制周期缩短37.5%、产品不良品率降低53.3%、单位产值能耗下降15.8%。