来源 :湖州市科技局2025-12-01
记者日前走进诺力智能装备股份有限公司的测试场，一台橙色的“钢铁巨人”正悄然改变着传统码头的作业图景。
没有震耳的轰鸣，没有粗重的液压声，这台载重高达30吨的全向卷料搬运机器人PF30.凭借内置的具身智能系统，在狭小空间内精准完成毫米级移位。柔性夹具轻轻托起数吨重的精密卷材，全向移动底盘如华尔兹舞者般流畅旋转——这不再是简单的搬运，而是一场融合感知、决策与执行的智能协奏。
当下，工业车辆行业正经历百年未有的变革。面对全球市场对高效、安全、低碳的迫切需求，诺力敏锐捕捉到智能化引领高端化的发展契机，近年来，通过组建具身智能创新团队，引进美国麻省理工学院、新加坡国立大学等顶尖机构的科研精英，企业成功将人工智能、环境感知等前沿技术注入传统产品基因。
“我们要让工业车辆学会思考。”企业相关负责人指向研发中心的仿真平台表示。屏幕上，数字孪生系统正在重构北美某航空企业的仓储布局，实现物理与虚拟空间的无缝衔接。当传统叉车变身智能移动终端，其价值不再局限于搬运功能，而是成为物流数据流的关键节点和智慧决策的执行单元。
走进企业获得国家认证的CNAS实验室内，只见工程师正通过数字化设计工具构建的三维模型正在接受极端工况考验。环境模拟仓内，温度骤降至零下30摄氏度，传感器实时传回结构件应力数据。这套覆盖研发全流程的数字化体系，使新产品研发周期缩短40%，一次验证通过率提升至92%。
“智能化不是简单叠加，而是深度融合。”研发负责人表示。通过部署先进设计工具，构建从概念设计到测试验证的完整数字链，诺力实现了产品迭代过程的精准管控。这种数字化研发能力，成为推动产品向高端迈进的核心引擎。
在海亮集团的铜材加工车间，几十台诺力智能AGV组成的工作方阵正在执行精密作业。通过5G网络和智能调度系统，这些“钢铁搬运工”实现了原料入库、在制品流转、成品出库的全流程无人化作业，使该环节人力成本和作业精度提升显著。“每个项目都是智能技术的最佳试验场。”项目负责人介绍，从智能叉车到物流机器人，从单机设备到整套解决方案，诺力通过持续的创新转化，推动传统工业车辆向智能化、高端化蜕变。这种以实际应用为导向的创新策略，确保了技术研发与市场需求的同频共振。