来源 :索通发展2023-09-05
8月29日，在索通发展股份有限公司成型车间，投资1700万元的数字化生产线正在调试设备。
“预焙阳极的生产要经过煅烧、成型、焙烧3个关键阶段，成型时为保证产品形成平整的四方体，行业内传统做法是人工在旁进行原料平铺。我们实施的这项技术改造不仅能解放劳动力，提高生产效率和产品质量，还实现了生产可追溯。”索通发展临邑生产基地总经理王素生介绍说。
20年坚持在铝用预焙阳极领域潜心攻关、持续研发，索通从一家小型碳素企业发展成为上市企业、制造业单项冠军。他们在产品质量上精益求精，从国外购进行业内最先进的实验与检测设备，满足全球客户的定制化需求，其核心产品绿色节能预焙阳极出口欧美、东南亚等地区。
生产环节上，把余热利用做到极致，2010年建成行业内第一家罐式煅烧炉余热发电项目，被评为“环保绩效评级A类企业”。他们创建了全新的生产经营体系，以绿色可持续发展为核心，引进国际先进设备，组建自己的研发团队，形成了“以科技为先导，做全球碳素行家”的经营观和发展战略。为提升企业竞争力，索通成立了铝用碳素工程技术研究中心，每年的研发投入占到总收入的3%以上，取得省部级科技成果16项，获授权专利200余项。
索通公司明确了低碳智造的发展路径，发展方向从“单一预焙阳极产品”向“电解铝行业低碳产品+服务”转变。积极参与制定国家、行业有关绿色环保、节能减排标准，推进绿色工厂建设。目前由企业主持、参与制定的国家及行业标准有37项。今年，该公司确立了碳达峰碳中和的“0-20-1000”目标。王素生解释说，“0”是指计划在2055年预焙阳极生产过程达到零排放，实现碳中和；“20”指通过技术研发在行业平均吨铝阳极净耗的基础上再降低20千克；“1000”指帮助下游电解铝用户，将电解铝吨铝电耗在目前国内平均水平的基础上再降低1000千瓦时。
不久前，索通发展入选山东民营企业100强。谈及下一步的计划，王素生表示：“我们将依托主营业务优势和原材料供应体系优势，一方面以‘铝产业链绿色减碳’为方向，提供产品+服务；另一方面以‘绿电+新型碳材料’为方向，利用光伏、风能、氢能等绿色新能源，开拓新型碳材料领域，打造全球领先的绿碳材料企业。”