近年来，浙江省持续深化“数字浙江”建设，坚持整体性构建、分领域推进，创新“产业大脑+未来工厂”融合发展模式，加快推进企业数字化改造，构建以数字经济为引领的现代化产业体系，不断增强经济发展新动能，推动实体经济高质量发展。
作为包装企业龙头的浙江大胜达包装股份有限公司（以下简称“大胜达”），凭借多年积累的信息化基础，将数字化基因深深植入了企业发展的每一个阶段，不仅实现了生产运营优化、产品服务创新、经济效益提升，同时还将数字化基因由内而外转化成赋能力量，不断推动产业生态数字化、智能化，引领包装行业积极转型，为浙江省打造“全球先进制造业基地”和“全球数字变革高地”贡献自己的智慧和力量。
积厚成势加“数”前行
早在2001年，浙江新胜达包装有限公司（大胜达前身）就启动了信息化建设的步伐。2001年8月成立信息中心，开始组建局域网，与第三方合作开发纸箱生产管理系统。2004年，大胜达开始成立研发部，独立研发纸包装BoxERP系统。此后，公司上下全面推广信息化项目，先后实现了财务、运输、办公、档案等具体业务的信息化管理。
招工难、用工贵是制造业“机器换人”的最大动力。2008年全球金融危机后，浙江愈演愈烈的“用工短缺现象”，成为倒逼制造业“机器换人”的最大推手，也促使大胜达盯上了自动化。大胜达深入贯彻落实浙江省委省政府作出的“全面机器换人”战略部署，先后更新了数控印刷机、模切机、场内物流线，升级了纸板生产线DCS、数字化制胶系统、数字化印版雕刻机等。自大胜达全面推行智能化生产以来，原材料库存周转已由45天减为12天，生产周期从2-7天减为2-8小时，产品物耗下降7%以上，生产能耗下降约18%。
随着物联网、人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，大多数与时俱进的企业洞察到了新的价值创造方式和竞争优势所在，开始加速推动智能化改造。大胜达在原有信息化基础之上，搭建了一体化生产管控业务中台，推动生产制造各环节深度融合。项目实施后，主要装置数控化制率达到90%，生产现场数据采集率达到95%，工厂内5G网络覆盖率达100%，MES、APS、ERP、PLM、SPC以及智能检测系统高度集成，订单概况、物料供应、产前准备、计划调度、工艺执行、生产协同、品质管控等各运营环节互联互通，数字化应用达到业内先进水平。
2019年，大胜达与北京大学信息技术高等研究院强强合作，北大的实验室建到胜达的车间里，还共同打造E-packET工业互联网平台。方能斌董事长介绍说，“这一平台全面打通消费侧和供应侧的数据，实现工业互联网与消费互联网的深度交融，解决了行业资讯数据、政府数据、上下游企业动态数据和企业内部数据难以融合的行业痛点。”2020年12月24日，国家工信部对2020年制造业与互联网融合发展试点示范名单（不含“跨行业跨领域工业互联网平台”方向）进行公示，大胜达工业互联网平台成功入选。
2021年，大胜达联合北大信研院联合实验室，正式发布了大胜达人工智能包装设计师“小方”，布局智能设计以及数字化生产，提供从设计到生产的一站式包装定制服务。去年7月份中国包装容器展上，AI设计师小方的面世吸引了众多终端客户。
这也让大胜达实现了从传统规模生产到个性化定制服务的“跃升”，真正做到按需设计，按需生产。在工业互联网平台八大AI应用场景赋能下，大胜达已经实现了“12810”服务型制造新模式，即“1小时响应，2小时接单，8小时生产，10小时交付”。
大胜达的数字工厂已成为当地智能制造示范工厂的样本，此前公开的数据显示，大胜达智能工厂已经实现人员数量减少80%，生产周期由2到7天缩短到2-7小时，产品物耗下降约7%，生产能耗下降18%以上。
在不断升级进步的过程中，大胜达先后获得国家服务型制造示范项目、国家级绿色工厂、中国出口安全质量示范企业、国家特色专业型工业互联网平台、国家工业产品生态设计示范企业等荣誉，“基于智能制造的纸包装全链质量管控”获得全国企业管理现代化创新成果二等奖。
“智”胜未来行稳致远
主动拥抱数字经济，推动传统制造业升级发展，“智能化”已经成为大胜达高质量发展的底色。公司通过自建智能工厂项目累积了经验，基于这一成功项目，公司计划在工业互联网领域更进一步，通过与专业技术团队合作方式，向外输出解决方案。
面对上游原料大幅波动，传统纸包业务近年明显承压。在此背景下，大胜达逐渐将重心从扩规模转向智能化，其名下智能工厂项目，也是业内首个国家绿色工厂，入选浙江首批未来工厂。此外，公司也用AI技术推动包装设计、印刷等环节降本增效。
多年信息化、数字化的积淀为大胜达广泛应用前沿技术提供了强大的平台，另外一方面也为前沿技术和生产力之间的转化提供了宽阔的空间，大胜达的硬件设备和软件来自多个国家、多个供应商，虽然客户管理系统、排产系统、供应链管理系统、仓储物流系统等已经实现集成，不过各个系统之间仍然要依靠人工去协同。为此，大胜达建设了一体化的企业数据平台，高度集成ERP、MES、APS、WMS等各类系统，打通采购、智能仓储、智能运输及配送调度、金融解决方案、工业数字化服务、生态创新服务等各个环节，从根本上解决了信息系统各自独立所造成的协同弱、效率低、成本高等难题，从而推动产业上下游企业间的生产协同、效率提升和成本降低。
通过结合以往设计案例和外部数据资源，大胜达利用AI技术，进行平台个性化设计适配，客户只需要在平台上输入包装设计需求，平台会自动快速提供各种方案供客户选择，待客户选好方案后，系统就会自动排单、下单生产、交付。
建圈强链生态共赢
在数字经济的时代，很多企业通过生态圈战略实现了转型发展，通过逐步推进自身生态圈的改变培养出了不同于传统产业的竞争优势。其中最核心的就是数字化生态和生态数字化，二者同出一源相辅相成。
在数字化生态方面，大胜达积极拓宽数字化转型服务提供商朋友圈，与中国移动、北京大学高等信息技术研究院、北京大学艺术设计学院、雅图等众多企业和研究机构开展联合攻关，不断提升自己的创新能力，数字化生态逐渐形成。
在生态数字化建设方面，大胜达充分发挥集聚效应和外溢效应，在引领行业自身成长的同时，还积极带动产业生态数字化，增强产业韧性。大胜达通过构建行业大数据中心，沉淀了多模态行业数据近50亿条，43万家国内包装登记注册企业、86%中小微企业数量占比、5%产业集中度、280家萧山企业在展厅大屏上一目了然。此外，大胜达在原有物联网的基础上，进一步升级搭建了E-packET工业互联网平台，在赋能中小微包装工厂数字化建设的同时，又可以通过实时精准抓取全网招投标信息、传统电商（淘宝等）、直播电商（抖音等）包装需求的商探平台，通过大数据及时匹配供需资源，引领周围中小企业共同发展。
联合研发平台的建设和研究一方面努力使大胜达成为该领域内5G工业互联网应用标杆；另一方面针对其他领域研究和制定工业互联网改造方案，通过工业互联网、虚拟现实、数字孪生等技术还可实现对于现代工业的赋能。
“小包装”背后藏有“大智慧”。大胜达通过不断升级和探索包装企业数字化、智能化融合的新模式，推动企业投身前沿技术的革新大潮，由传统制造业向智能制造稳步迈进，开启了大胜达产业集群的新征程。在新征程上，大胜达将继续以“胜是高山不化千年雪，达为源泉长流百条溪”为愿景，在浙江省内推广复制供需精准匹配模式，实现千亿级的包装在线交易额，共同形成产业链的省内循环与平衡，引领纸包行业高质量发展。