来源 :瑞松科技2022-08-19
近日，广州瑞松智能科技股份有限公司（以下简称“瑞松科技”）收到比亚迪股份有限公司（以下简称“比亚迪”）用于新能源汽车电池壳的“双工位滑台式焊接工作站”连线项目中标通知书，中标金额为9016.50万元。至此，自2022年1月1日至本次中标，瑞松科技累计中标比亚迪新能源汽车轻量化关键部件及电池壳产线项目约1.82亿元。
中标项目的顺利进行，不仅促进了公司的业务发展，提升公司在新能源汽车市场的影响力，更为瑞松科技与比亚迪未来进一步的持续合作奠定坚实的基础。
比亚迪新能源汽车轻量化部件产线虚拟仿真效果图
自主核心技术助力提升比亚迪生产效率
目前瑞松科技为比亚迪新能源汽车在深圳、长沙、合肥、西安等多地工厂提供了多条轻量化关键零部件及电池壳等柔性智能焊接生产线及标准工作站。
柔性焊接线实现多种生产模式的智能“一键切换”
在瑞松科技向比亚迪提供的前副车架、后副车架总成柔性焊接线中，实现了机器人自动点焊、机器人自动弧焊、激光自动打标等等功能，创新性地采用了水平回转台的形式，实现了人工上件工位与机器人焊接工位的分离，减少了人员需求以及生产等待时间，大大提升了生产效率，降低人力成本。
此外，该产线实现了多种生产模式的智能"一键切换"，可所有工位连续生产，可分工序独立生产，也可特定工位独立生产。不仅保证了生产的灵活性，使得生产线可靠、稳定、耐用，达到快速便捷生产，实现对生产节奏准确控制和调节、对物料精度高的把控，满足生产制造多工艺要求，更进一步提升了新能源汽车的智能制造水平。
长沙比亚迪机器人柔性智能化生产系统
创新系统解决方案智能化把控生产质量与节奏
针对比亚迪汽车减震器的智能化生产制造，瑞松科技制定了一套完整的系统解决方案，从托架与弹簧盘焊接、减震器托架一体焊、支架电阻凸焊到工艺拆分、机器人布局等等，采用了“穿心轴顶部内涨”、“U型口定位”、“弹性定心结构”、“自动顶升翻转机构”等自主创新创造技术，保证了焊接的质量和精度，有效保障了生产品质，提高了生产节拍，降低生产成本。
值得一提的是，在减震器前减托架焊接线制造中，在实现工装安全快速吊装更换的同时，弹簧盘采用了“3点压紧自动识别”智能技术，严格控制产品旋转精度。另外筒体定位采用智能感应防错识别，工件实现防错、防漏、防护等智能识别功能，生产工艺数据实现实时显示、收集、上传、分析及反馈，达到实时监测、控制与调整生产节奏，保证设备正常运转及稳定的焊接质量。
深圳比亚迪机器人柔性智能化生产系统
“双滑台式”创新设计保证新能源汽车电池壳焊接质量
在新能源汽车的生产中，电池壳焊接质量尤为重要，这将决定一台新能源汽车使用是否安全。针对解决轻量化电池托盘连接问题，瑞松科技掌握了核心连接技术及工艺，并且具有完整的产线集成能力。
在比亚迪新能源汽车电池壳生产制造中，瑞松科技采用了“双滑台式”创新设计，实现变位机的快速互换的同时带动夹具旋转，达到变位机与机器人的绝佳协作“配合运动”，让焊接机器人以最佳的焊接姿态进行焊接，可将任何一段焊缝转到最合适的焊接位置，有效保证了焊接精度和质量，节省空间，进一步提升智能化焊接水平。
此外，使用瑞松科技“智能质量控制系统”可以完成生产的设定、调整、监视、启动、预约、停止等功能，系统的运行状态及系统报警信息可随时在智能触摸屏上显示，维护直观、操作便捷，形成了生产线自动生产到质量监控、反馈的完整闭环系统，有效避免了因设备故障可能出现的损失。
西安比亚迪机器人柔性智能化生产系统
新能源汽车产业加速发展带来成长新动力
当前公司新能源汽车自动化业务增长较快，除了比亚迪，还与丰田、本田、广汽埃安、小鹏、零跑、吉利等多家新能源汽车客户进行了相关项目合作。
在“碳达峰、碳中和”的倡议下，全球新能源汽车市场正加速发展，市场渗透率持续提升，这是机遇也是挑战。随着国家有关新能源汽车的政策逐步清晰，新能源汽车产业正成为我国汽车工业的重要组成部分。
瑞松科技为广汽埃安新能源汽车提供的柔性智能焊装线
瑞松科技为小鹏新能源汽车提供的柔性智能产线
对瑞松科技来说，紧跟市场步伐，开发适应制造需求的高效高质新能源汽车智能化生产线及整体解决方案，毫无疑问将为企业成长带来新动力。同时，我们相信瑞松科技的自主核心技术及智能制造创新能力一定能为新能源汽车产业带来更大的经济效益和社会效益，为广大用户带去更高质量、高性能的乘用汽车。
未来，瑞松科技将坚持以客户为中心，专注于帮助国内外用户解决生产制造先进工艺和技术问题，致力提升用户厂商的生产工艺和产品质量，持续深耕新能源汽车智能制造市场，不断以更先进技术、更完善的服务推动汽车制造产业发展。