来源 :瑞松科技2023-08-18
近日，广州瑞松智能科技股份有限公司（简称瑞松科技）为知名全地形车、摩托车、四轮车制造商浙江春风动力股份有限公司北美海外工厂“M基地车架焊接项目”提供四轮沙滩摩托车车架柔性智能焊接生产线正式量产。
图：四轮沙滩摩托车车架柔性智能焊接生产线
该项目是公司在摩托车细分行业领域向国际市场拓展的一个标志性项目，不仅为公司带来了新的业务增长空间和未来更大的可能性，同时更开创性地在该领域实现了智能化、数字化转型升级，带领行业技术创新，也代表着该领域智能制造发展水平和趋势。
迎难而上顺利达成
由于该产线的应用工厂位于北美墨西哥，因此产线如何前期在国内建造调试并达到使用标准，后期在国外安装调试并顺利实现量产，这无疑是一个难题。凭借强大的解决方案能力和丰富的应用经验，通过不断沟通、研发、创新，该项目产线最终圆满达成。
该项目在项目规划、设计阶段就贯彻了工艺先进、布局紧凑、经济合理和安全实用的原则，采用环保、典型、成熟的设计方案，确保项目准确、高效落地应用，减少制造成本。同时，项目结合数字化平台在线运维管理系统、产线运行监视系统等技术手段，以及项目人员远赴墨西哥客户现场开展安装调试工作和技术支持，保障产线正常运转，满足客户产能需求。
图：瑞松科技春风动力项目组出征仪式
图：瑞松科技项目技术团队远赴客户北美工厂
值得一提的是，面对时间紧、技术强、任务重的情况下，瑞松科技项目团队以严谨积极的工作风貌，不畏艰难，迎难而上，克服在客户现地遇到的高温作业环境、不同的饮食习惯、文化差异等困难，通过精益求精、夜以继日的努力工作，获得客户高度赞许。
创新技术智能信息化系统解决方案
该产线规划平均年产量约5万台。通过设置十字双工位上料+四机器人焊接系统实现柔性切换和系统自动程序调换功能，满足不同机型的车架生产。采用了先进MAG焊,通过数字化系统对焊缝进行实时跟踪，实现机器人焊枪对焊缝位置的精准焊接。自主研发的子母循环搬运机构，可以最大限度保证车架位置尺寸精度，实现车架焊接后的自动搬运，减少现场作业人员的劳动强度。
项目的最大亮点在于采用了创新的智能信息化系统，通过数据采集平台、应用展示平台、数据分析平台等，可实时了解产线生产过程和设备运行状态，使得生产数据透明化，自动对接MES，一键报产，不仅可以减少人工成本、提高效率，还保障系统安全性，降低风险。