来源 :中钢洛耐2025-06-23
戴副眼镜、不善言谈，看到眼前这个貌似普通的青年，你很难想象，在项目现场，他能勇敢地在50米多高的脚手架爬上爬下100多天，紧盯项目施工进度，这个外表腼腆而内心充满韧劲的青年就是范沐旭，是中钢洛耐洛新基地氧化物作业区的一名技术员，也是一名年轻的技术专家。
关键时刻顶上去，做支柱
广东某E-gas气化炉项目作为国内首台套工程，从启动之初就面临多重挑战。其炉内结构复杂、涉及砖型多、切砖量大、施工难度大，并且涉及大量外文资料。范沐旭没有退缩，从英文图纸一点一点看起，与团队成员加班加点把多份项目外文资料一一翻译为中文，用“剥洋葱”的方法一步一步了解外方设计理念，通过融会贯通，编制了更为详细的施工方案。期间，他们反复计算E-gas气化炉各部位的热传导和热膨胀系数，并结合以往经验提出了二十余项技术设计变更，这些变更在后续使用过程中被证实更为科学合理。
在E-gas气化炉内的合影
左一为范沐旭
次年，项目如火如荼进行。耐材需求量大增，每周上百吨到货量、百余种砖型，无一不考验着现场人员的组织协调能力和问题解决能力。范沐旭毅然奔赴项目现场，承担起了发运协调、技术指导的工作，每天从50米多高的脚手架底部爬至顶部，解决施工现场遇到的问题，这样爬上爬下的日子持续了100多天。“下锥段这一环需要10块5#斧型砖、50块10#斧型砖、30块1#刀型砖配砌……”砖型、数量、施工要点，范沐旭如数家珍。
不辱使命开新篇，御洪流
近年来，氧化物作业区面临着老产品市场竞争力急剧下降，新产品严重缺乏，经营业绩大幅下滑的经营困境。此时，丙烷脱氢技术引入中国，发展势头正猛。而当时，反应器衬里的整体设计、耐材供给和施工维修都由国外某知名企业垄断。进口耐材价格高昂、运输时间长、关键部位施工保密等诸多限制性因素大大影响了反应器的运行成本和效率。怀揣着在新的领域开辟一片天地、改变作业区经营状况的希望，氧化物作业区决心要实现PDH反应器用耐材的国产化替代。
这个重担落在了以范沐旭为骨干的材料攻关团队的肩上。一方面是国外垄断企业代表的傲慢态度，一方面是相关资料经验的匮乏，双重挑战让范沐旭攻关团队“压力山大”，然而内部多年来形成的“越是艰难越向前”的精神力量鼓舞着他们，团队成员加班加点，混料、压样、测试性能，不断调整配方、优化方案，最终实现了对材料性能的把控。
范沐旭在测量产品尺寸
实验室研制成功并不代表生产能顺利实施，尤其对结构复杂的耐火材料而言，更是如此。中试过程中，最难生产的是一种多孔砖，表面均匀分布30多个扁长孔，孔径仅有几毫米。面对复杂的砖型，怎么快速成型成了重中之重。当时，作业区没有液压机，为优化模具需要将上百公斤重的模具运到另一个厂区进行尝试，单单成孔插片的材质就换了5种。通过不断尝试、改进，模具得以成型。看着有序批量生产的砖坯和产品，范沐旭这才松了松紧绷的神经。
“革命尚未成功”，团队成员铆足劲头、马不停蹄地开展美国专利商认证工作。在经历繁琐的材料准备、数次深夜与专利商沟通和漫长的等待后，历经三年，团队最终获得了美国专利商的材料、设计和施工认证。
随后，PDH项目遍地开花，成为氧化物作业区的“招财猫”和“摇钱树”，作业区扭转困局、柳暗花明。迄今为止，PDH相关项目为氧化物作业区带来了超4亿元的营收，而范沐旭也成为作业区开辟新战场的中坚力量。
“PDH项目取得成果，离不开公司领导、营销中心、作业区和工程技术人员的支持与配合。”范沐旭还是一如既往的虚心和低调，“大家团结一心、勇于创新、攻坚克难的‘精神气’永远激励着我不断前行。”范沐旭眼中满是坚定。