全球摩托车市场规模达1450亿美元，2023-2029 年收入复合增速约为 3.9%。摩托车不仅是个人短途通勤的首选工具，更在物流配送、农村运输等领域发挥重要作用。旺盛的市场需求推动车企加速产能升级，同时对车架焊接效率与质量提出更高要求。
然而不少摩托车厂仍然存在人工焊接效率低、质量难控的“老大难”，生产水平跟不上行业蓬勃发展的需要。埃夫特焊接解决方案用“毫米级精度”与“智能化工艺”打破僵局，成为车企降本增效的“秘密武器”！
PART 01?行业痛点
摩托车车架焊接为何这么难？
摩托车车架结构复杂
质量要求高，焊接难度大
摩托车车架由多根异形管件交错焊接而成，涉及三维空间内的精准对位与连续焊缝。例如，主梁与后平叉的连接处需承受高强度震动，焊缝质量直接影响整车安全性能。传统人工焊接易因疲劳或操作误差导致虚焊、漏焊。
机器人焊接凭借毫米级轨迹精度，可显著降低此类风险，确保车架整体强度达标。
熟练工少，年轻人不愿干
工厂面临用工荒
根据人社部发布的《2022年全国招聘求职100个短缺行业》报告，焊工排在第十位，且需求量以每年3%的增速增长；并且预计到2024年，高级焊工短缺可能会达到40万人左右。高强度劳动、高温烟尘环境与职业发展瓶颈，使年轻人普遍回避焊接岗位。企业为维持产能，被迫以高薪争夺少数熟练工，人力成本飙升。
在此背景下，自动化焊接成为破解用工荒、降本增效的必由之路！
PART 02?四大硬核技术
看埃夫特如何赢下摩托车制造攻坚战
高精度焊接，保障工艺稳定性与生产节拍
成熟的焊接工艺直接决定工件的焊接质量，而焊接机器人是焊接工艺稳定实施的坚实基础。以起弧和摆弧环节为例，很多用户在首次尝试国产焊接机器人的时候会担心“高速下枪的时候机器人能否精确停在起弧点位？焊枪高速摆动的时候机器人运动轨迹是否稳定？”这些细微的要求非常考验机器人运动控制能力，这里面有个重要的参考因素是位置稳定时间。
为了达到理想的应用效果，埃夫特ARC系列弧焊机器人采用高精度齿轮箱传动技术，具有优异的刚性，保障高速稳定的焊接效率。
中空型手腕设计（孔径达到57mm），方便各类焊接管线集成在机器人手臂内部，彻底消除外部管线缠绕风险，再加上10-12kg的末端负载使ARC弧焊机器人可以便捷的适用于弧焊、激光焊接、智能焊接等方案的系统集成，轻松实现全场景应用覆盖。
埃夫特焊接机器人摩托车车架焊接应用
智能工艺自适应，突破工件一致性难题
目前普遍存在焊接工件来料一致性较差，工件之间配合有间隙的行业难题，这导致咬边和焊漏的情况经常发生，重复返工拖累生产效率。
埃夫特弧焊工艺包具有应用参数渐变功能、摆弧渐变功能，通过间断焊（鱼鳞焊）工艺，合理分配整条焊缝前后的热量，适应焊接轨迹上不断变化的间隙对工艺参数的实时需求。
根据工件不同位置的板厚和配合间隙的大小，在不停弧状态下通过命令切换脉冲或短路低飞溅焊接方式，有效应对工件配合间隙难题。除了薄板之外埃夫特也开发了全位置电弧跟踪、接触寻位、多层多道、激光寻位等应用于中厚板的焊接工艺包，协助全行业用户提升焊接生产效率；
埃夫特焊接工艺包电弧跟踪介绍
埃夫特焊接工艺包激光跟踪介绍
埃夫特焊接工艺包接触寻位介绍
埃夫特焊接工艺包多层多道介绍
?左右滑动查看功能包介绍?
智能工艺自适应，突破工件一致性难题
焊接现场工况复杂，撞枪现象时有发生，而摩托车车架更不同于简单的板式钢材，由多根异形管件三维交错构成，空间结构更复杂。埃夫特从产品设计、实用性功能、便捷维保等多个维度着手，节约工时，提升工作效率；
机身灵巧、低干涉：纤细的中空型手腕和集成式管线设计最大限度减少干涉机率；
高精度碰撞保持：基于机器人动力学模型和灵敏的关节转矩波动检测开发出适用于机器人低、中、高不同运行速度状态下的高精度碰撞保持功能，降低碰撞伤害、减少维护频率；
快速恢复作业：快速矫正工具可自动修复碰撞或更换焊枪导致的焊缝偏差，同步补偿程序参数，并支持零位、杆长等关键信息一键校准，使现场调试时间节约90%以上。
一站式服务，专业技术降低操作门槛
目前在行业中既懂焊接工艺，又会机器人编程的复合型人才是非常紧缺的。大部分操作人员由于缺少焊接工艺的基础知识，即使面对一些简单、常见的焊接故障也难以有效排查。
针对用户暴露的问题，埃夫特结合丰富的应用经验和详细的现场数据，为各行各业用户提供SOP体系，服务上百家企业：
技术服务工程师上岗前全面通过焊接工艺技能培训；
审阅图纸，描述并分解焊缝位置，规划焊接路径。根据产品的焊缝类型及条数规划焊接程序，达到最优生产；
调试过程指导，焊接工程师操作规范，对过程中出现的问题逐一记录、总结。
面对摩托车市场需求的激增与制造升级的迫切挑战，埃夫特焊接机器人以卓越的精度、灵活性与智能化解决方案，为车企提供了高效可靠的答案。
通过替代高强度人工焊接、突破复杂结构工艺瓶颈，埃夫特不仅助力企业实现产能跃升与质量飞跃，更推动行业向智能化、可持续化转型。未来，随着工业机器人技术的迭代与普及，埃夫特将持续深耕焊接领域，以创新驱动制造革新，为全球客户创造更高价值。