来源 :金属3D打印专家铂力特2026-03-04
数据中心算力功率及能耗的提升，推动了服务器内部结构朝着高功率密度、高效散热的方向发展，同时也对散热系统的设计提出了新的挑战。为适应紧凑架构对散热组件的更高要求，铂力特的产品设计团队基于流动传热拓扑优化方法，以保障换热为前提、降低流阻为主要目标，优化设计了三款低能耗纯铜冷板，可面向不同的热源布局与工况需求。
拓扑优化纯铜冷板渲染组图
液冷散热系统中冷却介质进出口位置往往受制于模组等热源分布及内部管路走向。冷板流道经过优化后，在布局上赋予了产品更高的自由度，冷却介质进出口位置可以根据实际的热源分布与管路走向灵活调整，从而匹配多样化的装配环境，并为冷却模式带来更多可能。
拓扑优化纯铜冷板1、2渲染图
流道采用立体设计。冷却介质通过外层流道特征，实现进口流量“一分四”设计，使四分之一的流量分别从冷板内的四处导通接口进入内层拓扑流道，于中间位置汇流并流出。在流道内层，基于特征寻优设计可以使整个流道在保证换热性能的同时，将流阻维持在较低水平，有助于减小冷板表面温差，提升温度分布的均匀性。此外，在工程经验的基础上，设计团队进一步优化芯体各细节特征，巩固整体换热效率的同时使零件具备良好的工艺适应性。
拓扑优化纯铜冷板3渲染图
该系列冷板由BLT-S200设备一体成形，确保了成品的尺寸一致性、表面光洁度及结构完整性，为后续高效稳定的散热性能提供了坚实基础。针对冷板散热场景，铂力特通过长期的工艺研发与生产实践，已在纯铜材料的一体成形、内部质量保障等方面形成成熟的解决方案，可支持多种结构特征的冷板设计与制造。
铂力特面向液冷散热领域的创新展品将在TCT Asia 2026 7F15 展位展出，欢迎业界同仁到场交流。