来源 :天津美腾科技股份有限公司2025-06-06
前言
内蒙古白音华蒙东露天煤业有限公司火车智能装车系统于2024年6月底投入试运行，该火车智能装车系统由天津美腾科技股份有限公司自主研发，目前各项技术指标达到预期要求，系统上线后大大减轻了一线工作人员劳动强度，提高装车作业效率。
项目简介
内蒙古白音华蒙东露天煤业有限公司位于内蒙古锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗白音华化工园区，是一家集煤炭生产、加工、销售于一体的国有大型露天煤矿，主要产品为环保特性突出的老年优质褐煤，地质储量13.66亿吨，产能2000万吨/年，是国家重点建设的13个大型煤炭基地之一，是国家能源重点发展地区。
项目改造前
白音华蒙东煤业公司装车站此前采美国某公司双溜槽快速定量装车系统，这套系统在一定时期内为煤炭装车作业提供了基础支持。然而，随着煤炭生产规模的不断扩大、运输需求的日益增长以及智能化生产理念的普及，原系统逐渐暴露出诸多问题。
在作业流程方面，车厢识别、抑尘喷洒、给煤机皮带、自动装车等系统相互独立，缺乏有效的协同联动。工作人员需要在多个操作界面之间切换，手动记录和传递信息，不仅操作繁琐、效率低下，还容易出现人为失误，影响装车的准确性和及时性。
原系统对溜槽对位升降、闸板开关、抑尘喷洒等设备的控制缺乏智能化手段，无法根据实际情况自动调整操作参数。这使得装车过程中物料分布不均匀，容易出现偏载、超载等现象，给企业带来经济损失和声誉影响。
项目改造后
为解决以上问题，白音华蒙东煤业公司与美腾科技携手大力推进火车智能装车系统项目的建设，在原装车站的基础上进行升级，通过增加：车号识别、车厢定位、溜槽定位、溜槽控制算法、装车质量分析、语音播报等软件及硬件系统。保留原有的快速定量装车的硬件系统以及PLC控制系统，由美腾科技智能无人装车系统代替人工的观察、判断、操作等执行功能，在智能装车系统的统一指挥下，完成装车任务。
项目建设效果
超偏载合格率实现100%
生产效率显著提升：自动装车系统使整列火车装车效率提升约10%，单节车厢装车≤45 秒，缩短车辆停留时间，提高铁路运输周转率，增加煤炭运输量，提升企业效益，还赢得客户信任，增强市场竞争力。
成本有效降低：系统智能化、自动化运行减少人工操作，降低人工成本；高精度装载控制避免超载、欠载等问题，减少货物损耗；实时监测和故障预警实现设备预防性维护，降低维修成本与停机时间，提升经济效益。
安全性能大幅提高：智能预警系统提前识别偏载、超载等异常并报警，无人化操作降低作业风险，保障员工安全，系统稳定运行也确保煤炭运输安全，减少不良影响。
管理水平全面提升：系统实时上传数据、生成报表，实现装车全流程可追溯，为管理决策提供数据支持。与其他管理系统对接，实现生产、运输、管理一体化，提升信息化水平，推动企业智能化、数字化转型。
美腾火车智能装车系统
美腾科技自主研发的火车智能装车系统能够实现铁路装车全流程智能化，涵盖装车任务线上建立与实时记录反馈、自动装车、精准配料、偏载检测、机车指挥、防冻液自动喷洒、抑尘剂自动喷洒等作业环节，实现岗位无人值守，提高作业效率。
核心功能
Core Functions
全流程自动装车
供煤自动调节
车速自动补偿
煤质波动自适应
装车模型自学习
冻煤实时检测
核心技术
Core Technology
●自动补料
定量仓料不足时，系统自动完成补料
●来料不足提前预判
预测皮带及缓冲仓来料不足，下一节时提前预警减速或者停车等待
●速度补偿
适应火车快速和慢速的不同情况
●偏载实时调整
装车过程中实时判断偏载情况进行溜槽的控制调整
●偏载检测反馈调整
根据雷达偏载检测的结果优化下一节装车的模型
系统价值
System Value
01
降低劳动强度及成本
由原来人工控制装车实现无人操作1人巡检，降低人员成本，同时降低劳动强度。
02
提高效率
可提升装车质量的稳定性，确保出厂车辆不超载不偏载，大幅提高一次性装车合格率，减少倒车平车提高整体效率。
03
节能降耗
系统可实现根据气温、车速、煤种变化实时调节防冻液抑尘剂喷酒量，优化防冻液、抑尘剂等耗材的使用，降低物资消耗，提升企业经济效益。
04
高效管理
系统统计分析装车过程数据，用于决策优化相关操作工艺，提高管理效率。
系统业绩
截至2024年12月31日，美腾智能装运系统已应用于内蒙、陕西、新疆、山东等30多个用户的近100个装车通道，为超过2亿吨/年的装运规模提供智能化、无人化技术服务。产品先进可靠，获得用户一致好评。
智能装运解放双手
远程巡检智慧提速
未来，美腾将在智能装车领域持续投入研发力量，解决实现无人装车的“最后一公里”问题，满足行业与用户真实需求，与淮河能源、国家能源等用户携手，共同打造“全流程、无人化”的智能装车系统。
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