铁建重工深耕矿用装备十余载，以“首台套”突破筑牢技术根基，用全场景定制破解施工难题，凭海量工程实践积累行业话语权，成为矿山装备领域的创新先锋。
“引领”系列报道第二期，聚焦大矿山赛道，看铁建重工如何以硬核装备穿透复杂地层，用中国智造赋能矿产高效开发，为能源工程注入强劲动力。
2013年，全球首台煤矿斜井TBM下线
填补行业应用空白
2025年，全国首台滚刀式岩石掘进机投用
开启绿色智能开采新时代
从陕北千万吨煤矿到青海高海拔金矿
从国内深部开采到非洲数字化矿山
铁建重工深耕大矿山十余载
贯通能源“地下动脉”
用中国智造助力能源安全高效供给
技术迭代：
从“破零”到“领跑”的创新
铁建重工的大矿山征程，始于一场场填补行业空白的技术攻坚。
2013年，全球首台长距离大坡度煤矿斜井全断面硬岩TBM在长沙下线，总长238米、总重超1200吨的“巨无霸”，一举攻克煤矿斜井出碴、排水、瓦斯防护等多项技术难题，效率达到传统工法的3倍，彻底打破国外技术垄断。
两年后，该装备在神华神东补连塔矿2号副井成功贯通，创下月进尺639米的世界纪录，成井设计寿命达70年，后期运营维护成本较传统工法下降50%以上，标志着我国矿用斜井装备技术跻身世界先进行列。
创新之路从未停歇——
2017年，全球首台煤矿护盾式快速掘锚装备交付使用，实现掘进、支护同步作业，日成巷进尺可达60米，破解了长期困扰煤矿的采掘失衡难题。
2019年，我国首台煤矿大断面快速掘锚成套装备下线，首次实现6.5米宽、4.5米高大断面机械化施工，创造掘支一次成巷月进尺2020米行业纪录。
2023年，全球首套40平方米级超大断面巷道快速掘锚成套装备在陕煤集团矿井投用，7.5米超大宽度截割滚筒实现一次成巷，最高月进尺达1750米，成为千万吨级煤矿高效开采的核心利器。
进入高质量发展阶段，铁建重工持续刷新技术高峰。
2025年，全国首台滚刀式岩石掘进机在湖北大冶有色铜山口矿正式投用，融合TBM强破岩能力与悬臂式掘进机灵活性，掘进效率较传统爆破法提升3倍，工作面作业人员减少60%，填补了非全断面硬岩掘进装备领域的技术空白。
同年，全球首台千米级竖井硬岩全断面掘进机“钢铁脊梁号”下线，可应对1000米以上深度井筒施工，为深部矿产资源开发提供了安全高效的装备支撑。
十余年间，从“零的突破”到“全面领跑”，铁建重工累计斩获数百项专利授权，“钢铁脊梁号”入选2025年度央企十大国之重器，技术实力持续引领行业发展。
场景攻坚：
全域适配的硬核实力
从塞北高原到江南山地，从东部矿区到西域戈壁，从煤矿到非煤矿山，铁建重工的智能装备跨越山河阻隔，在不同地质肌理、不同气候环境、不同矿种需求的场景中，交出了一份份硬核答卷。
在陕北高原的陕煤曹家滩煤矿，作为千万吨级大矿，其对巷道掘进效率与安全性的要求极为严苛——
铁建重工定制化研制的快速掘锚成套装备持续迭代蜕变，2023年投用的5.0版创下月进尺1877米的世界纪录，连续无故障掘进3万米以上，作业人员从16人减至7人，成为全国煤矿快速掘进的标杆案例，更吸引外国团队专程考察学习，形成可推广复制的“曹家滩模式”。
在安徽淮南矿区，铁建重工“圭遁系列”矿用TBM上演“三连破纪录”的行业传奇——
2023年，“圭遁一号”在谢桥矿创下月进尺616米的矿区纪录；同年，“圭遁三号”在潘三矿以636米月进尺刷新井下巷道矿用TBM全国纪录，“圭遁二号”在张集矿更进一步，以736米的月进尺再次打破全国纪录。这些装备针对淮南矿区破碎围岩、泥岩糊刀等复杂工况，定制配置长距离超前钻探、系统锚杆支护等功能，实现了安全高效掘进，成为深部煤炭开发的核心力量。
复杂环境与多矿种适配，更显装备硬实力——
在海拔3600米的青海大柴旦金矿，铁建重工矿用混凝土喷射车在-15℃低温、低压环境下连续作业3个多月，累计喷射方量达1800立方米，效率较传统设备提升70%，拱顶喷射回弹率仅10%，圆满完成高海拔矿山支护任务。
在贵州瓮福磷矿，矿用液压掘进钻车累计掘进超2200米，单孔平均钻孔时间仅80-90秒，与国外知名品牌设备同台竞技实现工程量对半分，彰显国产装备的可靠性能。
在新疆哈密大南湖一矿，面对顶板破碎、软底板、15°陡坡等复杂条件，铁建重工快速掘锚成套装备通过定制化优化，创下单月进尺630米的新疆矿区纪录，效率较传统掘进机提升1倍以上。
新疆阿克苏东兴泰煤矿的“峰峰号”敞开式TBM，更突破了同类工况施工极限。针对项目高瓦斯、斜穿破碎带的复杂地质，以及90°急弯掘进需求，装备定制化优化后实现66米最小转弯半径精准贯通，同时创下最高月进尺373米、平均月进尺266米的佳绩，装备完好率保持95%以上，填补了新疆地区煤矿井巷小半径弯道施工的技术空白。
价值引领：
重塑行业发展新篇
铁建重工的引领力，不仅体现在装备性能的硬实力，更彰显于对行业发展的深层次赋能。
在标准制定领域，联合陕煤曹家滩矿业牵头编制《煤矿智能化快速掘进工艺标准》，联合中国矿大出版《智能快掘工法》，将丰富的实践经验转化为行业通用规范，相关技术与管理模式已在全国多个矿区推广应用，推动行业施工向标准化、智能化全面升级。
2020年，铁建重工智能型快速掘锚成套装备在全国煤矿快速掘进现场交流会上惊艳亮相，通过曹家滩煤矿调度室的一键启动指令，向参会的500余名行业专家、领导实时演示井下智能化掘进场景，精准定位、自主导航、远程集控等功能获得高度赞誉，成为煤矿智能化建设的标杆装备。
在绿色安全转型方面，铁建重工的装备持续为矿山行业注入“绿色动能”。山西贺西煤矿作为煤与瓦斯突出矿井，曾长期面临掘进效率低、安全风险高的困境。铁建重工定制化掘锚成套装备创新采用泡沫除尘技术，降尘率达90%以上，配合伸缩式护盾防护，彻底改变了传统施工“粉尘漫天、风险四伏”的状况。
该装备在井下实现日进尺最高26米、月进尺超600米的佳绩，吸引山西省内10余家煤炭集团、30多家矿井单位到矿参观学习，客户专程赠送锦旗致谢。截至目前，铁建重工装备已在全国多个高瓦斯、富水、破碎带矿区实现安全掘进，推动“机械化换人、自动化减人、智能化无人”理念落地生根。
从国内到海外，铁建重工的矿山装备正成为中国智造走向世界的“名片”。2024年，国产首台出口非洲的矿用TBM“中国有色二号”成功下线，将服务于赞比亚谦比希东南矿体数字化矿山项目。针对该项目长距离硬岩、小半径转弯、高地温等复杂工况，装备采用模块化设计、小转弯适配、定制化制冷系统等创新技术，助力项目年采选矿石330万吨，成为中非矿业合作的重要见证。
从填补技术空白到制定行业标准，从国内全域攻坚到海外市场突破，铁建重工以十余年深耕不辍的坚守，构建起覆盖煤矿、金矿、磷矿、铜矿等多矿种，适配高海拔、低温、高瓦斯、破碎带等复杂场景的智能装备体系。
时下，铁建重工正持续深化“工法先行、智能引领”理念，以更具创新性的装备与方案，推动矿山行业向更安全、更高效、更绿色的方向转型，为能源安全与行业高质量发展注入源源不断的铁建重工力量。