2025年，华曙高科以技术创新为核心引擎，以产品迭代为坚实支撑，以全球布局为拓展脉络，全方位驱动增材制造产业化进程，为广大用户交出了一份亮眼的年度答卷。
技术创新助推产业化
01
光束整形技术提升规模生产效率
华曙高科于2025年TCT ASIA展业内首发自研光束整形技术，4台金属机现场开机演示引发行业强烈反响。目前该技术适配FS721M、FS350M等多款机型，实现国内外多台销售装机，未来将拓展至更多大型设备。
该技术采用大功率激光器与环形光斑设计，结合大层厚工艺及优化扫描线间距，适配不锈钢、钛合金等多种金属材料，零件致密度超 99.95%。同等激光器数量下，150μm层厚环形光斑打印效率较60μm层厚高斯光斑提升1.5-2.5倍，其中钛合金效率提升245%、铝合金236%。
其核心优势在于不依赖昂贵定制激光器，性价比突出，且适配机型与材料范围更广。该技术大幅缩短批量生产交付周期，降低设备占用与能耗成本，可满足航天、精铸、模具等高价值场景规模化生产需求，助力用户以效率与成本优势抢占市场先机。
02
铜合金打印引领高端产业化
华曙高科2025年在铜合金增材制造领域实现三大关键突破，构建全方位领先的解决方案，破解高端材料加工瓶颈。
其一，铜合金光束整形技术落地，推出80μm层厚高效方案，成形效率达42cm3/h、致密度99.5%，环形光斑设计彻底解决大型构件能量均匀性难题；其二，精密打印实现新跨越，依托FS273M平台，以55μm光斑、20μm超薄层厚达成0.2mm超高精度，可一体化成形复杂精细结构，确保主流铜合金兼具高密度与高导热性；其三，市场应用全面突破，等离子所引入 FS621M-Cu 设备，完成国内首次 CuCrZr JET 电极打印，同时实现多台设备海外热销，彰显全球技术竞争力。
03
多项创新技术为产业化提速
华曙高科推出熔池监测、MES 系统、原位自动振镜校准等多项创新技术，破解增材制造工艺、批产、材料、运维等传统痛点，全方位加快推动产业化进程。
熔池监测技术通过实时捕捉熔池热辐射并可视化呈现，无需后续检测即可判断参数有效性，缩短工艺优化周期，支持高分辨率监测，降低新材料及工艺研发试错成本；
MES系统以六大核心模块实现批产数字化管理，智能调度工单保障“休人不休机”，“一物一码”压缩溯源时间，可1人管理12台设备，人工成本 70%，为生产决策提供数据支撑；
原位自动振镜校准依托自研算法，将32激光设备校准缩至4小时内，4激光设备从180分钟减至10分钟，精度优于50μm，“不开舱门”保障稳定性，单台钛合金设备每次校准省近3万元，可支持多领域精密零件生产。
04
深度参与7项国家标准制定
2025年，华曙高科再添技术标准建设新成果，深度参与7项增材制造领域国家标准的制定工作。
此次参与的7项国标包括《特种加工机床安全技术要求》（GB 46037-2025）、《增材制造多光束粉末床熔融设备技术规范》（GB/T 46083-2025）等，覆盖增材制造设备技术规范、原材料鉴定、试样要求等关键环节，华曙高科凭借技术与产业化实践经验，助力行业标准体系进一步完善，以推动增材制造产业化的规范化、高质量发展。
截至目前，华曙高科已累计牵头或参与制定22项增材制造技术国家标准、5项行业标准，持续为技术标准的科学性、实用性做出贡献。
产品矩阵扩容升级
05
多款新品助力产业化
华曙高科2025年推出多款金属、高分子增材制造新品及自研设备，全方位赋能行业产业化发展。
金属领域，大尺寸高效率连续增材制造系统 FS721M-H-8-CAMS，凭借更大成形尺寸、工艺革新及 CAMS 连续生产优势，搭载光束整形技术与多激光智能校准系统，以内部传送系统和可替换成形缸实现CAMS连续生产；FS511M可实现产线布局，标配4×500W激光，最大体积成形效率可达100cm3/h，正在跨行业、多个应用场景的零件连续批产中发挥价值；FS191M以高灵活性适配科研与工业双场景，科研端支持平台定制、熔池监测及参数开源，工业端模块化设计高效稳定，已获清华大学等高效科研单位采用。
高分子领域，行业首款600mm级别Flight HT601P-4，创新供粉模式提升铺粉均匀性，具备全自动化连续生产能力与安全环保的全密闭清粉设计。德国科研机构NMB、江苏迅捷三维等海内外多家企业引进该系统加速量产。
此外，三款自研旋转清粉台FS-PBS-13M/09M/12M，通过一站式解决方案实现粉末高效清理回收，节省90%时间，助力用户降本增效。
06
FS1521M、FS350系列升级
华曙高科对FS1521M系列及FS350系列进行全面升级，以更优尺寸配置与更高生产效率，赋能增材制造产业化发展。
FS1521M系列搭载超大尺寸通用平台，模块化设计显著提升设备适配灵活性。高缸版成形尺寸拓展至 1510mm×1510mm×1650mm，可选配 500W×16/32 个光纤激光器，既能满足超大尺寸零件一体成形需求，又能支撑批量生产，同时有效减少粉末消耗，降低生产成本。
全新升级的 FS350M-6亮点突出，采用500W×6激光配置，成形效率较4激光版本提升超30%，成形尺寸达 425mm×350mm×400mm。该设备可定制选配光束整形、少支撑等实用技术，具备面向批产场景的超强生产力，精准匹配工业领域零件批量化生产需求。
07
超米级设备全球销量近150台
2025年，华曙高科超米级大幅面设备全球客户端累计销量近150台，客户覆盖欧美、亚太等全球主要区域；其中明星机型FS1521M系列（XYZ均超1.5米级）均全球销量近20台，位居行业前列。多型号设备已深度融入关键零部件研发与量产全流程，持续助力产业化用户实现技术跃升与价值突破。
自2019年合作至今，飞而康持续扩大列装华曙高科金属增材制造设备，产业化加工服务能力持续增强，目前已拥有近40台华曙金属增材制造设备，致力于构建国际领先的金属3D打印全套解决方案提供商。
海外布局持续推进
08
全球渠道合作伙伴共赢未来
2025年3月，华曙高科以“聚势?共进?智启未来”为主题的全球渠道合作伙伴大会在新园区举行，来自20多个国家地区的50余位合作伙伴参会。
华曙自2015年布局海外，在欧美、AMEA区域设分支机构，全球装机超1200台，产品销往超30个国家地区。大会上，华曙分享了光束整形等新技术、最新产品及全球服务体系，合作伙伴参观了新园区与研发基地，优秀伙伴获多项表彰。未来，华曙将加大研发与供应链保障，携手合作伙伴推进增材制造产业化。
09
携手日企推进大幅面3D打印
2025年7月，华曙高科与日本 Solize Partners、Japan 3D Printer 达成三方战略合作，聚焦日本汽车业与制造业，推广开源大幅面激光粉末床（LPBF）解决方案。根据合作，Japan 3D Printer 成为华曙日本高分子增材制造解决方案独家代理商，三方将整合华曙的先进技术、日方企业的销售能力与行业应用经验，加速技术产业化落地。
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新欧洲总部助用户高效量产
华曙高科持续推进全球化战略，2025年10月，占地1500平方米的新欧洲总部及创新中心盛大开业，标志着其欧洲市场布局迈入新阶段。该中心集研发、应用验证与办公功能于一体，配置多台金属、高分子工业级增材制造设备，以实地测试、合作项目等方式，助力欧洲客户量产，促进产业链协同发展。
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