来源 :联赢激光2025-07-21
引言/Introduction
近日，“2023年度深圳市科技进步奖”荣誉证书正式颁发。经市委相关部门严格选拔、公平评选，深圳市联赢激光股份有限公司和哈尔滨工业大学（深圳）联合推出的“用于高产能锂电焊接装备的双波长激光高速复合焊接技术研发及产业化”项目，凭借其显著的技术创新与突出的应用价值，荣获2023年度“深圳市科技进步奖”二等奖。
深圳市科技进步奖是深圳市政府设立的市级科技奖项，旨在表彰完成和应用推广创新性科学技术成果，为推动科技进步和社会发展做出突出贡献的个人、组织，代表着深圳市政府对具备重大技术突破和产业化价值项目的最高认可。评选范围聚焦具有突破性的关键技术攻关，要求成果转化后能创造显著经济效益、社会效益或生态环境效益，在推动行业科技进步、改善民生等方面有重大贡献。此次获奖，代表着联赢激光创新领域成果再获认可，也标志着公司在坚持创新驱动发展层面迈出了更加坚实的一步。
联赢激光此次获奖的“用于高产能锂电焊接装备的双波长激光高速复合焊接技术研发及产业化”项目，应用了我司自主研发的双波长激光高速复合焊接技术（曾于2018年荣获“中国工业激光器创新贡献奖”），相较于行业内普遍采用、易产生飞溅气孔缺陷的传统单波长激光焊接技术，该创新技术实现了重要突破：
技术领先
双波长激光复合焊接技术在国内首次采用光纤激光与半导体激光的复合焊接技术，并应用于动力电池顶盖、密封钉、极柱、转接片等关键环节焊接。其创新的波长合束技术和多模块一体化电控技术，取代了国内外同行传统单波长激光方案，使得铝材、铜材工件的高速高质量焊接变为可能，焊接过程更稳定，飞溅更少，焊后缺陷更少，焊接速度可提升至300mm/s。
性能优越
该技术通过精密控制实现了优异的熔池稳定性与极低飞溅。高功率密度的光纤激光形成小而深的匙孔，促进有效焊接，更大光斑更高吸收率的半导体激光能有效扩大匙孔开口，为匙孔内高压气体提供了充足溢出通道，极大避免了飞溅形成。即便偶尔产生飞溅，其颗粒尺寸也仅为20-30μm，远小于常规焊接的百微米级飞溅。
效率提升
基于蓝光激光与近红外激光复合的焊接技术，可使得铜材焊接激光利用率从单波长不足5%提升至30%以上，并能快速过渡至匙孔全吸收的状态，达到最优激光利用率，技术达到国际先进水平。
广泛应用潜力
该技术有效攻克了铝、铜等材料高速高质量焊接的行业难题。其高速、稳定、低飞溅的特性，是保障动力电池大规模生产稳定性、一致性和安全性的关键基础技术。
▲（UW复合激光器）
双波长激光高速复合焊接技术对我国的焊接制造能力来说是一次重要的提升。上述优势对于确保动力电池大批量制造的稳定性、一致性与安全性至关重要。相比传统焊接工艺，该技术减少了材料浪费与人工成本，且过程无有害烟尘，符合环保要求，将有力推动汽车动力电池、3C电子、光伏、高端装备制造等众多领域产业链的技术升级与发展。
▲（UW双波长复合激光出射头）
历经20年的行业深耕，联赢激光已经成长为国内激光焊接行业的领军企业，拥有高水平研发团队、先进研发平台与完善的研发体系，从激光光学、激光器、焊接工艺，到自动化装备与智能产线信息化，公司已掌握全链路核心技术，构筑了难以逾越的竞争壁垒，实现全产业链垂直整合。
公司一直自主研发激光焊接头等外围光学系统，激光焊接头的适用功率从5W覆盖到8000W量级，波长从紫外266nm覆盖到2000nm，并且成功开发了国内第一款多波长同轴复合焊接头，适用功率可以达到单波长8000W的水平，比肩国际龙头。