来源 :联赢激光2026-04-30
在新能源电池制造迈向TWh时代的今天，前段制片工序的效率与质量，直接决定着整线产能与电芯性能的“天花板”。传统模切方式依赖物理刀具，不仅磨损快、换型繁琐，更易产生毛刺、金属碎屑与极耳翻折，成为制约产能与良率提升的长期痛点。
面对行业对更高效率、更精密一致性的迫切需求，联赢激光以前沿的激光工艺与智能装备深度融合，历经多代技术积淀与市场验证，推出了最新一代「S形高速激光模切机」。它以独特的S形激光切割路径，一步完成极耳成型与分切，不仅是对传统工序的整合，更是对“效率”与“精度”标准的重新定义，为动力电池的大规模、高质量制造提供了全新的解决方案。
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UW S形高速激光模切机
联赢激光自主研发的「S形高速激光模切机」，是专为新能源锂电池前端制片工序设计的高端智能装备。该设备采用自动放卷，引导极片进入核心加工区。通过激光S形连续切割的方式在极片中间精准成型极耳，一步完成极耳切割及极卷分切，实现了传统模切与分切两道工序的合二为一。随后经过在线检测与高效除尘，最终通过高精度张力控制系统收成极卷。
这台设备成功将传统模式下分散的模切、分切、检测等多道工序深度整合于单一设备平台，实现了从原始卷料到可直接用于后道电芯装配的成品极卷的一站式、全自动化生产，极大地简化了产线流程，提升了整体设备利用率。
市场的认可最具说服力，该型号设备已获得行业领先客户的高度青睐，近期即将量产交付，目前联调现场紧张有序、场面壮观。如此批量的订单，不仅是业内对“S形高速激光模切机”卓越性能与联赢激光技术实力的强力肯定，更彰显了其满足大规模、高强度产能需求的可靠实力。
设备核心技术
其卓越性能的根基，源于联赢激光在激光工艺与控制领域多年的自主研发成果：
一体化激光飞行振镜控制系统
设备搭载公司自研的一体化激光飞行振镜控制系统，极耳轨迹切割速度稳定120m/min，处于行业领先水平，确保了在极致高速下的稳定运行与轨迹精度。
全自研上位机智能软件
配备功能强大的自研上位机软件，标配多项智能化功能。支持一键换卷、一键换型、自动接带、闭环纠偏、色标跳切及完整的数据追溯系统，极大地降低了操作难度与对熟练工的依赖，提升了生产管理的智能化水平。
精密凸轮算法补偿与视觉闭环
配合精密的凸轮算法补偿技术，并与高精度视觉定位及在线缺陷检测系统深度融合，实现了分切精度高达±0.5mm，切割公差稳定控制在±0.2mm以内的超高水平，保障了99.8%以上的稳定生产良率。
设备优势特点
「S形高速激光模切机」的优势，是对制片工序核心痛点的系统性、针对性解决：
稳定高效速度领先：设备在长期量产中可稳定运行于120m/min，效率远超传统方式。
精密分切高效精准：通过精密的激光控制逻辑与先进的速度、张力控制算法协同，不仅保证了S形极耳本身的切割质量，更彻底解决了极耳分切精度与收卷对齐度问题，实现了效率与精度的双重突破。
模块化设计一键换型：设备创新性地集成了自动一键换型结构，实现了同类S形模切工艺的快速切换。其模块化设计展现出强大灵活性：在不增加主要结构的情况下，可快速变更为单边极耳模切或双边模切配置；通过增配分切机构，即可升级为激光模切分切一体机。这种设计使其能完美兼容叠片、卷绕、圆柱等各类电池生产工艺，满足客户多样化、快速切换的生产需求。
智能接带连续生产：新研发的自动接带结构，实现了完全不停机自动接带，从根本上解决了传统人工接带耗时长、易断带、胶带黏贴不规范及接驳后大量材料浪费的行业难题。
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在动力电池大规模制造与持续提质降本的热潮下，联赢激光自主研发的「S形高速激光模切机」代表着前段制片工艺向高度集成化、智能化、柔性化演进的关键方向。它通过S形切割工艺创新与核心技术的深度融合，为客户提供了稳定、高效、精密且极具灵活性的量产解决方案，有效破解了效率、精度与兼容性之间的平衡难题。
未来，联赢激光将继续深耕激光与智能装备的创新融合，以更先进的装备解决方案，与行业伙伴携手，共同推动新能源电池智造迈向高质量、高效率的新未来。